如何正确组装球缺套入圆筒件

根据圆筒体的成形加工原理可知，不论大、小或厚、薄的圆筒体经卷制和焊接后，变形均较大，虽经矫圆，其断面也不一定是正圆。事实上，各类钣金构件的加工精度都不高，其装配大多需经过调整才能完成。一般球缺套入圆筒体的组装方法有两种：一是覆盖法切出封头净料（比设计直径小4mm），使用此法的前提是距组对环缝最好大于1000mm，套入前必须设法将筒体的椭圆度矫至公差范围内；二是不考虑筒体圆度，按小于设计直径4mm的尺寸切成正圆，在后续组焊时再采取相应措施处理。图6-40所示为筒内球缺封头的施工图，以下通过该实例介绍其组装操作技法。

1.覆盖法下封头净料

所有曲面封头的下料都需留出足够余量，这是因为下料后要经过拼接、组对和压制。拼接时如有误差，压制时误差会更大，如偏深或偏浅、曲率偏大或偏小、被拉伸或挤厚程度不同等，另外材质、加热温度的不同，都会影响下料的精度，所以应留出足够余量，以便于压制成形完成后的二次切割。

1）划线方法。图6-41所示为用覆盖法下料的方法，安排环缝时，应尽量使封头环缝与筒体环缝的距离大一些，一般大于1m，如太近，由于刚性太大会影响筒体环缝的组对。

图6-40 筒内球缺封头

图6-41 覆盖法下封头净料

1—吊耳 2—球缺封头 3—筒体 4—平台 5—长石笔

将经过矫圆的封头吊至待套入筒体上，用扁嘴长石笔紧贴筒体内壁认真划线（切割时偏线内侧为好），划线后应做好两者对应位置的记号，吊起后按对应记号套入，错位应尽量减小。

2）吊耳的安排。由于封头是圆形，所以四个吊耳的横纵坐标应相等。设置四个吊耳的目的是使封头吊平，并且可单独微调任一位置。吊耳的位置安排如图6-42所示。

3）切割方法。图6-43所示为手工切割方法示意图。将划好切割线的封头凹面朝上置于一圆筒上，以增加其稳定性，并使其大致水平，切割时使割嘴向内倾斜一个角度（约20°），以满足设计坡口的需要。

图6-42 吊耳的位置安排

图6-43 手工切割方法示意图(https://www.xing528.com)

2.直接切成正圆法

直接切成正圆就是不考虑筒体圆度，按小于设计直径4mm的尺寸切成正圆。比设计直径小4mm，即每边有2mm的间隙。虽然预定这个间隙，但由于筒体不一定是正圆，套入时可能会因为椭圆度过大而进不去，此时可使用倒链将长轴缩小、短轴增大，使之能套入。套入后可能有的部位无间隙，有的部位间隙大到不能施焊的程度，此时除继续用倒链调整间隙外，还可配以楔铁调整，以最大间隙处能施焊为度。

用割圆规割成正圆的方法如图6-44所示。用地规划线后，采用气刨切割，可使割嘴向外倾斜将坡口角度一次割出，也可用割规垂直切割后再另开坡口。

图6-44 用割圆规割成正圆的方法

3.组装的调整方法

根据设计要求，在筒体内壁划出封头位置线，便可将切割好的封头吊入筒体内进行组装。组装时，可使凸面朝上，也可使凸面朝下，比较起来，以凸面朝下为好，一是便于对正位置线，二是便于调整缺陷，三是便于定位焊。焊接时，可先在靠线位置定位焊一点，然后便可继续后续的焊接了。组装时，各种缺陷可采用以下方法进行处理。

1）开始组焊套入时，可能由于椭圆度超差而不能顺利装入，所以在套入前应调整椭圆度。图6-45a所示为用倒链调整间隙大和椭圆度的方法，即在长轴方向用倒链拉近，使间隙大的部位缩小。此外，由于局部的椭圆度超差还不一定能顺利装入，图6-45b所示为用楔铁调整入口缺陷的方法，即通过楔铁的作用使覆盖量大的部位缩小，使之能套入。

2）当封头位置稍微偏高时，可用大锤击打进行调整；当其位置偏高较大时，可用图6-45c所示的楔铁法压下，也可用图6-45d所示的倒链法进行调整。

图6-45 各种缺陷的处理方法

1—调间隙大 2—套入前调椭圆度

3）当封头位置偏低时，可用偏心吊起法，使之与所划的线重合后再定位焊固定，如图6-45e所示。

4）若组对的间隙太小、移动不方便时，可用气割进行微切。

5）若组对后局部间隙太大造成无法施焊时，可采用倒链法将间隙大的直径处拉近，使之间隙缩小，同时间隙小处也会扩大。