如何安装和调整弯曲模？

采用弯曲模在压力机上进行弯曲加工是弯曲加工的最主要形式。加工时应严格按冲压操作规程进行，严防发生误操作。为完成好零件的弯曲加工，首先应做好弯曲模的安装及调整。

1.弯曲模的安装方法

弯曲模分无导向弯曲模和有导向弯曲模两种，其安装方法与冲裁模基本相同。与冲裁模一样，弯曲模的安装除了应进行凸、凹模间隙的调整和卸料装置等方面的调试外，两种弯曲模还应同时完成弯曲上模在压力机上的上下位置的调整，一般可按下述方法进行：

首先弯曲上模应先在压力机滑块进行粗略调整后，再在上凸模下平面与下模卸料板之间垫一块比毛坯略厚的垫片（垫片一般为毛坯厚度的1～1.2倍）或试样，然后用调节连杆长度的方法仅复用手扳动飞轮（刚性离合器的压力机）或点动（带摩擦离合器的压力机），直到使滑块能正常通过下死点而无阻滞或盘不动（即所谓“顶住”和“咬住”）的情形，才能最后固定下模进行试冲。试冲前，应先将放入模具内的垫片取出。试冲合格后，将各紧固零件再拧紧一次才能正式投入生产。

2.弯曲模的调整要点

采用弯曲模加工时，为保证弯曲件质量，必须对弯曲模进行仔细的调整，其调整及注意事项主要有以下方面。(www.xing528.com)

（1）凸、凹模间隙的调整 一般来说，按上述弯曲模的安装方法确定弯曲上模在压力机上的上下位置之后，弯曲上、下模间的间隙便也同时得到保证。对有导向的弯曲模，由于上、下模在压力机上的相对位置全由导向零件决定，因此，其上、下模的侧向间隙也同时得到保证；对无导向装置的弯曲模，其上、下模的侧向间隙可采用垫纸板或标准样件的方法来进行调整。只有在间隙调整完成后，才可将下模板固定、试冲。

（2）定位装置的调整 弯曲模定位零件的定位形状应与坯料相一致。在调整时，应充分保证其定位可靠性和稳定性。利用定位块及定位钉的弯曲模，如果试冲后发现定位不准确，应及时调整定位位置或更换定位零件。

（3）卸件、退件装置的调整 弯曲模的卸料系统应足够大，卸料用弹簧或橡胶应有足够的弹力，顶出器及卸料系统应动作灵活，并能顺利地卸出制件，不应有卡死及发涩现象。卸料系统作用于制件的作用力要调整均衡，以保证制件卸料后表面平整，不至于产生变形和翘曲。

（4）调整弯曲模的注意事项 在弯曲模调整时，如果上模的位置偏下，或者忘记将垫片等杂物从模具中清理出去，则在冲压过程中，上模和下模就会在行程下死点位置剧烈撞击，严重时可能损坏模具或压力机。因此，生产现场如果有现成的弯曲件时，可把该弯曲件直接放在模具工作位置上进行模具的安装调整，这样就可避免事故的发生。