不论使用哪一种折弯机或使用哪一种弯曲模，在折弯加工时，都应遵守以下的操作方法。
1.折弯机的操作步骤及方法
操作折弯机之前应做好准备工作，主要有以下方面内容：首先要移开工作台面及机床周围的障碍物，并润滑机床；其次，检查机床各部分工作是否正常，发现问题要及时修理，特别是应检查脚踏板是否灵活，如发现有连车现象，决不允许使用。
一般来讲，折弯机可按以下方法和步骤进行操作：
1）将折弯机滑块下降至最低位置，调整滑块的最低点，使其到工作台面的闭合高度比上下两弯曲模总高度大20～50mm。
2）升起滑块，安装上模和下模。一般步骤是先把下模放在工作台上，然后下降滑块再安装上模。在安装上模时，要保持两端平行，从滑块固模槽的一端，一边活动一边将上模往里推至滑块的中间位置，使机床受力均衡，并用螺钉固定牢固。
为防止上模安装时掉下来碰伤下模或砸伤手，可在下模上放几块木块，最好是放几根直径一样的木棒，这样不但可防止上述事故，而且用木棒支承上模，往里推上模时，由于平行，既省力又安全。
3）开动滑块的调整机构，使上模进入下模槽口，并移动下模，使上模顶点的中心线对正下模槽口的中心线，将下模固定。
图4-42 折弯机的挡料机构
1—挡料板 2—滑块 3、6—紧固手柄 4—微调螺母 5—支架 7—下模 8—坯料
目前，在某些折弯机上，考虑到上、下模安装调试的方便，也有将下模设计成下模垫及下模分体，其间以U形缺口连接的形式。采用这种形式尽管后续的模具更换较为方便，但首次安装调试仍应按上述步骤进行。
4）升起滑块，按弯曲尺寸调整工作台后边的挡料机构，使上模模口与板料的弯曲线重合。若设备带数显或数控功能，则可采用电动调节，其定位尺寸可直接显示或编程控制。若设备不带电动调节功能，则坯料工作时的定位尺寸可采用手工调节。折弯机的挡料机构的结构如图4-42所示，其中支架5用紧固手柄6固定在工作台侧面的T形槽内，并可上下调节。滑块2沿支架5可前后移动，以适应所需的位置。如调节量较小，挡料板1也可以借微调螺母4作前后调节，并用紧固手柄3固定。
工作时，一般标出测量尺寸A值[A=L+B/2+C，其中，A为下模侧面至挡料板的距离（mm）；B为下模槽口宽度（mm）；C为下模侧面至下模槽口边缘的距离（mm）；L为弯曲线至坯料边缘的距离（mm）]。A值需经过试弯再作适当调整，折弯尺寸需经首检、自检、专检合格后才能确定下来。
5）按要求调整弯曲角度。弯曲角度只需调整上模进入下模的深度就很容易达到要求，一般先用废料试弯几次，便可确定。
2.折弯的顺序
对于需多次折弯成形的制件，其折弯的顺序一般是由外向内进行，即先弯曲两端部分的角，后弯中间部分的角，且前次弯曲必须考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不影响前次弯曲已经成形的部分，如图4-43所示。(www.xing528.com)
图4-43 折弯的顺序
3.常见折弯件的加工方法
采用通用折弯机配合部分专用模进行弯曲，不仅投产快，而且十分经济，因此在生产中应用十分广泛。
图4-44所示为常见的折边弯角成形的弯曲件及其弯曲模。
图4-44 折边弯角成形的弯曲件及其弯曲模
图4-45 带弯边件的弯曲
4.折弯操作注意事项
在折弯操作过程中应注意以下事项：
1）在弯曲已具有弯边的坯料时，下模槽中心至其边缘的距离不应大于所弯部分的直边长，如图4-45a中的尺寸d必须小于尺寸c，否则无法放置坯料。已弯成钩形的半成品再弯制时，应采用带避让槽的下模，如图4-45b所示。
2）对于上模的选择也需根据零件形状和尺寸的要求。上模工作端的圆角半径应稍小于零件的弯曲半径，一般采用直臂式，但当直臂式上模出现干涉时，应换成曲臂式上模。
3）用通用模具弯曲多角的复杂零件时，需根据弯角的数目、弯曲半径和零件的形状，多次调整挡料板和更换上模及下模。弯制时先后的次序很重要，这不但影响模具的结构和弯制零件的数量，有时还决定着零件能否制出，一般原则是：应由外向内依次弯曲成形，即先弯外角，后弯内角，前次弯曲必须考虑使后次弯曲有可靠的定位，而后序弯曲不能影响前次弯曲的形状。
4）在折弯机上选用通用弯曲模弯制零件时，下模槽口的宽度B（见图4-40）应大于零件的弯曲内圆角半径R与材料厚度t之和的两倍，再加上2mm的间隙，即B＞2（t+R）+2，这样在弯曲时毛坯不会受阻或产生压痕与刮伤现象。同时为减少弯曲力，对硬的材料应选用较宽的槽口，而较软的材料应选用较小的槽口，因为大的槽口会使直边弯成弧形。
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