手工弯管是利用简单的弯管装置对管坯进行弯曲加工。根据弯管时加热与否，可分为冷弯和热弯。一般对小直径（管坯外径D≤25mm）管坯，由于弯曲力矩较小，常采用冷弯，而较大直径的管坯，多采用热弯。手工弯管不需专用的弯管设备，所用的弯管装置较简单，制造成本低，调节使用方便，但缺点是劳动量大，生产率低。因此，它仅适用于没有弯管设备的单件小批量生产场合。
1.管料弯曲的方法
对于直径较小的铜管，可采用手工自由弯曲。弯曲时应先将铜管退火，用手边弯曲边整形，最后修整弯曲形成扁圆形状，并使弯曲圆弧光滑圆整。操作时，切不可一下弯曲很大的曲度，以免产生严重的弯曲变形死角，不利于后续的修整，如图4-32a所示。
对于直径较小的钢管，可利用手工弯管装置冷弯成形。图4-32b所示是使用转盘式弯管装置的弯形，转盘圆周和靠铁侧面均设有圆弧槽，其大小可根据所弯管径的大小设计。当转盘和靠铁的位置相对固定后即可使用，使用时将管子插入转盘和靠铁的圆弧槽中，用钩子钩住管坯，按所需要的弯曲位置扳动手柄，使管坯跟随手柄弯到所需角度。
图4-32c所示为弯曲模式手动弯管装置。弯管时弯曲模固定不动，而压块绕弯曲模旋转，迫使管子按模具成形。由于手动弯管工具只用于弯曲直径不大的管材，所以管内不必填充材料。
图4-32d所示为定模式手动弯管装置，主要由平台12、定模14、滚轮16和杠杆15组成。操作时，定模14固定在平台12上，它具有与管坯13外径相适应的半圆形凹槽。弯曲前，先将管坯13一端置于定模14凹槽中，并用压板紧固，然后扳动杠杆15，则固定在杠杆15上的滚轮16（也具有与管坯13外径相适应的半圆形凹槽）便压紧管坯13，迫使管坯13绕定模14弯曲变形。当达到管件所要求的弯曲角时即停止弯曲，从而完成弯管过程。
对于直径较大的管料，由于手工弯曲时所需力矩过大，可利用图4-32所示的弯管装置进行热弯。弯曲时，用喷灯或氧乙炔焰在管子弯曲处局部加热，加热温度随钢的性质而定，一般加热使钢管呈现樱红色时即可采用手工弯曲成形。
在上述手工弯管装置中更换不同直径的转盘3、弯曲模10及定模14，即可完成不同管件弯曲半径的弯制。同样，更换或改进转盘3、弯曲模10及定模14的成形型腔，图4-32所示手工弯管装置同样适用于棒料及型材的手工弯制。
图4-32 弯管的方法及装置
a）手弯成形 b）转盘式弯管装置 c）弯曲模式弯管装置 d）定模式弯管装置
1—手柄 2—钩子 3—转盘 4—靠铁 5—底板 6—管子 7—带柄压块 8—耳环 9—心轴 10—弯曲模 11—夹块 12—平台 13—管坯 14—定模 15—杠杆 16—滚轮
2.管料弯曲的操作
为保证弯管质量，应掌握并使用正确的弯曲操作方法，主要注意以下方面。
（1）填充物料的正确选用 为防止管材受压变形，对于直径大于10mm或形状要求较高的管料弯曲，必须在管内填充物料。填充物料的选用，应根据管子材料、相对厚度及弯曲半径大小等因素确定，参见表4-4。其中填砂弯管是应用最广的热弯方法。
表4-4 弯曲管子时管内填充材料的选择
（2）热弯成形的操作要点 当用手工弯管装置加热弯管时，其操作过程主要由灌砂、划线、加热和弯曲四个工序组成，操作要点分别为：(www.xing528.com)
1）灌砂。手工弯管时，为防止管件断面畸变，通常需在管坯内装入填料。常用的填料有石英砂、松香和低熔点合金等。对于直径较大的管坯，一般使用砂子。灌砂前用锥形木塞将管坯的一端塞住，并在木塞上开有出气孔，以使管内空气受热膨胀时自由泄出，灌砂后管坯的另一端也用木塞塞住。装入管中的砂子应该清洁干燥，使用前必须经过水冲洗、干燥和过筛。因为如果砂子中含有杂质和水分，加热时杂质的分解物将沾污管壁，同时水分变成气体时体积膨胀，使压力增大，甚至将端头木塞顶出。砂子的颗粒度一般在2mm以下，若颗粒度过大，不容易填充紧密，管坯弯曲时易使断面畸变；若颗粒度过小，填充过于紧密，弯曲时不易变形，甚至使管件破裂。
2）划线。划线的目的是确定管坯在炉中加热的长度及位置。管坯的加热长度可按以下方法确定：首先按图样尺寸定出弯曲部分中点的位置，并由此向管坯两边量出弯曲的长度，然后再加上管坯的直径。
3）加热。管坯经灌砂、划线后便可进行加热。加热可用木炭、焦炭、煤气或重柴油作燃料。普通锅炉用的煤，不适宜用于加热管坯，因为煤中含有较多的硫，而硫在高温时会渗入钢的内部，使钢的质量变坏。若受条件限制，也可用氧乙炔焰作局部加热。不论采用何种加热方式，加热应缓慢均匀，若加热不当，会影响弯管的质量。加热温度随钢的性质而定，普通碳素钢的加热温度一般在1050℃左右。当管坯加热到该温度后应保温一定的时间，以使管内的砂也达到相同的温度，这样可避免管坯冷却过快。管坯的弯曲应尽可能在加热后一次完成，若增加加热次数，不仅会使钢管质量变坏，而且还会增加氧化层的厚度，导致管壁减薄。
4）弯曲。管坯在炉中加热完毕即可取出弯曲。若管坯的加热部分过长，可将不必要的受热部分浇水冷却，然后把管坯置于弯管装置上进行弯曲。管坯弯曲后，如管件弯曲半径不合要求，可采用以下方法调整：若弯曲曲率稍小，可在弯曲内侧用水冷却，使内层金属收缩；若弯曲曲率稍大，也可在弯曲外侧用水冷却，使外层金属收缩。
3.管料弯曲操作注意事项
（1）管料弯曲半径不能过小 弯曲半径过小，弯曲时容易拉裂，管料冷弯曲时，弯曲半径最好大于管材直径的4倍。最小弯曲半径数值可参照表4-5选取。
表4-5 各种管材的最小弯曲半径数值 （单位：mm）
（续）
图4-33 焊管的弯曲
（2）管料多处弯曲的操作顺序 管料弯曲时，应注意：如果在同一管件上有几处需要弯曲，则应先弯曲最靠近管端的部位，然后再按顺序弯曲其他部位；如果管件是空间弯曲件（即几个弯曲部位的弯曲方向不在管件的同一平面内），则在平台上应先弯好一个弯，且后续管件的一端必须翘起定位，才能按顺序再弯其他部位。
（3）焊管的弯曲 有缝钢管弯曲时，应将焊缝置于弯曲的中性层位置，以防在焊缝处开裂，如图4-33所示。
图4-34 型材的手工弯曲
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