气割操作的注意事项需知

气割所用的乙炔属于易燃易爆气体，氧气是有强烈助燃作用的气体且压力较高，氧气瓶、乙炔气瓶、乙炔发生器等又都属于压力容器，在运输、保存、使用时具有一定的危险性。又由于气割操作中使用明火，温度较高，并有大量熔渣四处喷溅，更增加了起火、爆炸的危险，因此，进行气割操作，应特别注意气割的安全、文明生产。

另一方面，气割下料件的质量与气割工艺参数的选定、手工操作的姿势等密切相关，为保证气割下料件的质量，在气割操作时，还应注意气割工艺规范的选择。

1.气割操作安全注意事项

进行气割操作，为保证安全，主要应注意以下事项：

1）气割工作场地应符合安全要求且有必备的消防设施。场地应无易燃易爆物品，有良好的通风，并保持一定的湿度，严禁切割气流和熔渣直接接触水泥地面。乙炔发生器、乙炔气瓶、氧气瓶均应距工作场地有一定的安全距离，一般应在10m以上。

2）工作场地内的被割钢板或型钢应摆放整齐并垫放平稳。切割部位的背面应有一定的空间并保持畅通，以利切口熔渣的排出和防止聚积乙炔而发生爆炸。切割后产生的边角废料及残渣应随时进行清理。操作时，回火保险器、氧气和乙炔胶管的分布走向要合理，应防止被割下的熔渣引燃或被割下的部件轧伤。

3）气割所使用的安全装置和器具应安全可靠，如回火保险器要灵敏、有效，减压器要显示准确，并定期进行校验。氧气瓶、乙炔瓶应有固定的放置地点，摆放整齐，并有专用的靠架固定，防止滑倒或滚动。

4）操作者需经培训合格方能进行气割作业，并应严格按气割的安全操作规程操作，严禁他人动用气割工具和设备。操作时，个人防护用品（如气焊镜、工作服、焊工手套及必要的隔热鞋、护脚等）应穿戴整洁、齐全。

2.气割操作质量注意事项

在气割操作时，为保证气割下料件的质量，还应注意以下事项：

1）应根据被割钢板或型钢厚度，选择相应规格的割炬和割嘴。

2）正确选择气割工艺规范。采用氧乙炔焰气割下料时，割嘴与工件表面距离一般取3～5mm，对料厚t＜4mm的薄板取10～15mm。手工切割的气体压力见表3-9。割嘴与工件表面的倾斜角度见表3-10。

表3-9 手工切割的气体压力

表3-10 割嘴与工件表面的倾斜角度

气割时，氧气的压力过低会引起金属燃烧不完全，降低切割速度，且切口之间有粘渣现象。过高的氧气压力反而使过剩的氧气起冷却作用，使切口表面高低不平。(www.xing528.com)

最佳的切割氧气射流长度为500mm左右且有明晰的轮廓，此时吹渣流畅，切口光洁，棱角分明，否则粘渣严重，切口上下宽窄不一。

3）切割时应使用纯氧。如果纯度低于98%，氧气中的杂质如氮气等在切割时就会吸收热量，并在切口表面形成其他化合物薄膜，阻碍金属燃烧，使气割速度降低，氧气消耗量增加。

4）需要切割的板料必须经过化学除锈，使板料上没有氧化皮，否则容易回火而影响切割质量。

5）对于淬硬敏感的钢种，对气割的边缘应根据有关规定，采用着色等方法进行表面的裂纹检查及硬度检测，当气割时的环境温度较低时，可在气割前对气割部位进行预热。

气割的切割面质量根据切割面平面度、割纹深度、缺口的最小间距三项参数进行评定。此外气割的尺寸偏差也是常见质量问题。表3-11给出了氧乙炔焰切割面常见的缺陷及产生原因。

表3-11 氧乙炔焰切割面的缺陷及产生原因

3.气割金属的条件

不是所有的金属都能采用气割的方法，气割的金属应满足下列条件：

1）金属的燃点必须低于熔点。如果金属的燃点高于其熔点，则金属在尚未达到燃点时已经熔化，成为熔割，使切口高低不平，达不到切割要求，甚至完全不能切割。

2）金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。这样能保证金属氧化物被及时吹除，使新的金属表面露出，切割得以连续进行。否则，金属氧化物熔点高，覆盖在被加热金属表面，将阻碍下面金属与切割氧流接触，使气割困难。

根据气割金属的条件，气割主要用于碳素钢和低合金钢，如低碳钢，高锰钢，低铬、低铬钼及铬镍合金钢，钛合金等；对高碳钢和强度高的低合金钢，气割一般比较困难；铸铁、不锈钢、铜、铝等材料则不能气割。表3-12给出了不同金属的气割性能。

表3-12 不同金属的气割性能

（续）