放样操作技巧及注意事项

放样一般是在放样工作台上进行。放样前应先熟悉图样，核对图样各部尺寸是否正确，如无问题，方可划线。

1.放样的操作要求

（1）放样的基本规则 在按图样放样时，要遵守一个基本规则，即从基准开始。在设计图样上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。放样时，通常也都是选择图样的设计基准作为放样基准。

图2-6所示为按图样划线的步骤：首先分析构成图样的各线条及其中心线，中心线中先划对称线，后划其他定位线（见图2-6a）；其次再划圆弧和圆周线等基本线条（见图2-6b）；再用直线（或斜线）及其他特殊线条封闭图形，这样就得到所需图样（见图2-6c）；最后，按图样检查划线。

图2-6 按图划线的步骤

a）划圆与圆弧定位线 b）划圆与圆弧线 c）划直线段

（2）合理选择零件的排样 放样时，应合理选择零件的排样方法，最大限度地提高原材料的利用率。为此，应优化排样形式，同时将各种同材料、同料厚的零件集中起来套排，以减少废料，尽量使材料的利用率达到最大。

（3）正确使用样板 对要求较高、批量较大的一些零件，可采用样板来划线。划线样板可根据企业的生产设备情况，采用数控激光切割、转塔冲床冲裁、线切割机切割等加工，也可采用先手工剪切，再进行锉削修整或铣切加工的方法进行。尺寸较大的样板，由于样板容易出现变形，影响放样的精度，而且使用不便。为保证样板使用的方便及使用精度，可在样板平面上（不超出外形）用铆接或螺钉连接适当立筋（如小角钢），并在适当位置加上拉手。但要注意，加立筋和拉手不允许用焊接方法连接，防止样板变形。

2.典型构件的放样操作技巧

板材放样仅仅是在平面上划线，使用的放样样板也多为平板结构，相对较为简单。而型材由于具有一定的截面形状，因此放样较为复杂，要用到一些专用的工具，采用一些具体的操作方法。

（1）型钢放样操作方法 由于各种型钢的截面形状不同，其放样方法也有不同之处。

1）对于端口整齐的型钢放样，一般采用样杆或卷尺确定长度尺寸，再利用过线板划出端线，如图2-7a所示。

对于有中间切口或异形端口的型钢放样，首先应利用样杆或卷尺确定切口位置，然后利用切口处形状样板划出切口线，如图2-7b所示。

图2-7 型钢放样（号料）的方法

2）当工件出现各种各样的端部形状时，为使放样准确、快速，放样前要准备好相应的端部形状划线样板，如图2-8所示。

图2-8 各种型钢的划线样板实例

a）槽钢插头样板 b）槽钢平头样板 c）角钢平头样板 d）角钢割角样板 e）角钢割豁样板

样板上开的方孔和卷起的翻边，是为了在使用时手持方便，有利于划线操作。

对于型钢上孔位置的放样，一般先画出边心线，再利用样杆确定长度方向上孔的位置，利用过线板在型钢上画出孔的纵向中心线，然后再用样杆在中心线上画出孔的位置。

3）图2-9所示为工字钢采用45°斜接时的划线方法。其中图2-9a所示为用直角尺引出两翼板上沿的正断面点B、B′和切点A；图2-9b所示为划斜接线，将直尺置于翼板内沿的A、B两点上；图2-9c所示为用靠背直角尺引至腹板斜线点C、D，连接CD即为腹板切割线；图2-9d所示为用直角尺划翼板切割线的方法。此法同样适于H钢划斜接线。

图2-9 工字钢采用45°斜接的划线方法

4）图2-10所示为H钢划正断面线方法。其中图2-10a所示为用直角尺引出两翼板上沿的正断面点A、B，图2-10b所示为用直尺和靠背直角尺相配合由翼板上的A、B两点引至内腔的C、D两点，连接CD即为内腔的正断面线。此法同样适于工字钢划正断面线。

图2-10 H钢正断面的划线方法(www.xing528.com)

（2）二次放样 对于某些加工前无法准确下料的零件，如某些热成形零件、有装配余量要求的管状零件等，经常在一次放样（号料）时留有充分的余量，待加工后或装配时再进行二次放样（号料）。

在进行二次号料前，结构形状必须矫正准确，即消除结构上存在的变形，并在精确定位后，方可进行二次放样。

图2-11 小型零件二次号料平台

1）中小型零件可直接在平台上定位划线，如图2-11所示。

2）对于大型结构件，则在现场钢板或装配台上，用常规划线工具并配合经纬仪等进行二次放样（号料），如图2-12所示。

3）某些装配定位线或结构上的某些孔口，需要在零件加工后或装配过程中通过二次放样（号料）确定，如图2-13所示。其中，图2-13a所示为挡板定位线，图2-13b所示为销轴定位线。

图2-12 多瓣球形封头二次号料装配

图2-13 装配定位线的二次放样

4）图2-14所示为封头的二次划线方法。一般成形后的封头需要进行二次划线、切割，以便将工艺变形余量去除，使封头口部平齐。

图2-14a所示为利用直角尺找切割线位置，来确定封头高度的方法。影响封头划线的高度包括封头的曲线部位高度、直边高度和壁厚。适当调整封头的划线位置，利用直角尺、塞尺等工具测量，保证封头周围的直边（确定封头直边可通过观察封头成形时的拉深痕，拉深痕以上部分即为封头直边）与直角尺的间隙一致，再利用高度尺、游标高度尺、划针盘等工具划出封头的高度，并用样冲冲点。然后，用较长刻度的钢直尺将这些高度点连接起来即可。

图2-14b所示为采用钢卷尺确定封头中心的方法。将钢卷尺与封头无间隙的放在封头内，并保持尺条的投影为一直线，在尺条所量出的长度中点处作出标记，然后再旋转90°，重复上述操作，直至标记重合为止。该法同样适用于封头外侧中点的确定。

图2-14c所示为采用钢卷尺确定封头直径的方法。在封头口部内侧先确定一点，然后以此点为基准，通过尺条的移动，找出封头内壁的最大直径尺寸，并做好标记。用同样的方法，找出需要的其他各点。

图2-14 封头的二次划线方法

3.放样的操作注意事项

在放样的操作过程中，为了保证划线质量，还需注意以下事项：

1）垂直线必须用作图法画出，不能用量角器或直角尺，更不能用目测法划线。

2）用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，为防止圆规脚尖的滑动，必须先冲出样冲眼。

3）在放样时，应先核对钢材牌号和规格是否与图样的要求相符，对于重要产品所用的钢材，应有合格的检验书，钢材的化学成分和力学性能应符合图样所规定的要求。

4）划线前钢材表面应该平整，如果表面呈波浪形或不平度过大时应事先加以矫正，否则会影响划线的准确度。

5）钢材的表面应干净清洁，并检查其表面有无夹灰、麻点、裂纹等缺陷。

6）划线工具（如卷尺、角尺、三角板等）要定期检验校正，尽可能采用高效率的工具或夹具，以提高效率。

7）划线的准确度，取决于作图方法的正确性、工具质量、工作条件、作图技巧、经验和视觉的敏锐程度等因素，同时还应考虑到它的工艺因素，如工件加工成形时，气割、卷圆、热加工等的影响；装配时，板料边缘修正和间隙大小、装配公差、焊接和火焰矫正的收缩影响等，因此放样划线还应结合后续的加工工艺。

8）非铁金属板材表面可用铅笔或红铅笔划线，切忌使用划针划线，否则划伤的金属表面易导致为裂纹源。钢材表面划线时，弯形区内与素线平行的划线禁止使用划针，仅在外形线上才能使用划针。