常用划线工具及使用要点

钣金的放样包括平面划线和立体划线两种。由于钣金构件结构的复杂性，使得它比常见机械加工件的划线要复杂些，但与其他种类的划线加工一样，钣金划线也是利用划线工具来完成的。

1.常用的划线工具名称及用途

常用的划线工具名称及用途见表2-1。

表2-1 常用的划线工具名称及用途

（续）

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2.常用划线工具的使用要点

（1）划线平板 划线平板是划线工作的基准面，它的平面度直接影响划线精度。使用划线平板时应注意以下几点：尽量做到划线平板各处均匀使用，避免局部磨损；经常保持平板的清洁，防止铁屑、砂粒等杂质磨坏平板；在划线平板上面使用的工具要轻拿轻放，防止撞击表面，更不能用锤子敲打表面；用完后应擦拭干净，涂上防锈油。

图2-1 用划针划线的方法

（2）划针 划针是在工件上划线的基本工具。最常用的划针为直线形，对直划针划不到的地方则使用弯头划针。用划针划线时，针尖要紧靠钢直尺稳定拖动，并向钢直尺外倾斜20°～25°，划线时划针不要左右摇摆，要尽量做到一次划成（见图2-1），若重复划同一条线，则线条变粗或由于不重合导致模糊不清，会影响划线质量。

（3）划针盘 划针盘是用来进行立体划线和找正工件位置的工具（见图2-2）。划针的直头端用来划线，弯头端用来找正工件的划线位置。使用划针盘时，划针伸出部分应尽量短；在拖动底座划线时，应使它与平板平面贴紧；划线时，划针盘朝划线移动方向倾斜30°～60°。

（4）单脚划规 单脚划规用来确定轴及孔的中心位置。图2-3所示为单脚划规的使用方法。

图2-2 用划针盘划线的方法

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图2-3 单脚划规的应用

a）定轴心 b）定孔中心 c）划直线

图2-4 样冲的使用

1—向外倾斜对准位置 2—冲子垂直打眼

（5）样冲 用样冲冲眼时，先使样冲向外倾斜，使冲尖对正划线的中心或所划孔的中心，然后把样冲立直，用锤子击打样冲顶端（见图2-4）。

（6）千斤顶 千斤顶通常是大型毛坯或形状不规则的工件在找正、划线时使用，起支承和调节作用。使用千斤顶时应注意以下事项：千斤顶底面要擦干净，支承点最好不要选择在工件倾斜或易滑移的部位，应保证安放平稳，若千斤顶需顶在圆弧面上时，在所顶位置应打一个较大的样冲眼，并使千斤顶尖顶在样冲眼内，以防止滑动；一般是3个千斤顶同时共用，此时，3个千斤顶的支承点离工件的重心要尽量远，3个支承点所组成的三角形面积应尽量大，一般工件较重的一端放二只千斤顶，较轻的一端放一只；当工件需要竖起来划线，3个千斤顶顶在一个窄长的平面上时，要借助桥式起重机并系一保险绳吊住工件起保险作用，一般绳子不张紧，以使千斤顶有调节工件高低的余地，万一工件倒下来，绳子就可起保护作用；若工件很重或3只千斤顶所支承的面积较小，可在工件下放几个硬质木块，为了不改变3个支承千斤顶的支承平面，这些木块与工件间有一微小距离，主要防止一旦发生不测可用来承重。

3.样板

对于形状复杂的构件，为了划线准确、方便快捷，以及后续质量检查、控制的需要，常常需要用样板来划线并检查弯曲件的角度和曲率、压制件的截面形状等是否符合图样要求、易变形的冷作件在成形后进行矫形的效果等，以指导进一步矫形达到图样的要求。

由于用途的不同，样板的类型也多样，通常有：下料样板、成形样板与检验样板等。样板一般在生产加工批量较大、单件数量较多时使用，通常采用0.3～1mm的薄钢板（如镀锌板）、可锻铸铁按照1∶1的比例制成。制成后的样板必须在其上标明图号、名称、件数、库存编号等，并经专业检查人员检查，核对无差错后，方可投入使用，以保证放样的正确，同时也利于样板的管理。表2-2列出了几种常用样板的名称和用途。

表2-2常用样板的名称和用途

由于样板是生产过程中划线、检验工件的专用量具，所以样板应具有一定刚度、尺寸稳定和不易变形的特点。为了便于操作者在生产中使用，大型样板的重量应轻巧，使用应方便。

要制作样板，首先应看图样所示尺寸的标注位置。一般说来，图样中所标尺寸应是工件要保证的尺寸，因此一般是取标注尺寸为样板尺寸。但是，为了测量方便，在其他影响因素比较稳定的情况下，也可以取其间接（或推算）尺寸作为样板的尺寸，如圆弧成形样板是用来检验弯曲件的曲率的，对于较大的圆弧成形件，为了便于测量，通常制作的成形卡样板以弧板的内壁尺寸为准。

样板的制作公差一般取加工构件公差的1/3～1/4，一般不应小于表2-3所示的尺寸公差。

表2-3 样板制作的尺寸公差 （单位：mm）