形成焊接裂纹的条件是在焊接过程中焊接接头局部区域强度降低，使得该区域强度小于该区域承受的焊接应力，造成开裂。可以通过提高焊接接头的强度和韧性，降低焊接接头应力的方法，防止焊接裂纹的产生。
焊接裂纹的形成受多种相关因素的影响，这些因素大体可归结为两大类：冶金因素和力学因素。
1.冶金因素
焊接是一系列不平衡的工艺过程的综合，在快速冶金和凝固的条件下，必然产生不同程度的物理和化学状态的不均匀性。
1）焊接冶金过程带来的夹渣与夹杂，以及氮、氢、氧等气体元素含量处于过饱和状态。
2）在热影响区金属中，快速加热与冷却使金属中的晶格缺陷增加，组织不均匀性增加。
3）在焊缝金属中，由于结晶偏析，使化学成分分布不均匀。其中，当低熔点共晶的组成元素如S、P、Si等发生偏聚富集时，将对焊接裂纹的形成起重要的作用。
4）合金元素引起的急冷硬化、回火脆化、时效硬化、加工硬化等，使金属发生了不利于提高抗裂纹发生与发展能力的组织转变。
2.力学因素(www.xing528.com)
内在的热应力、组织应力与外加的拘束应力，以及应力集中相叠加，构成了导致焊接接头金属开裂必不可少的力学条件。
1）在焊接过程中，由于不平衡的快速加热与快速冷却，焊接接头金属承受了热循环的作用；在接头的不同区域，加热的峰值温度不同，冷却速度也不同，产生了不均匀的组织区域，这样在焊接接头中就产生了热应力和组织应力。
2）由于冶金过程中带来的夹渣与夹杂以及空位等缺欠，导致焊接接头存在应力集中。
3）焊接过程中，焊件的拘束应力。
4）使用过程中，外加载荷的作用。
所有这些作用力使整个焊接接头金属处于复杂的应力／应变状态。
需要强调的是导致焊接接头出现裂纹的冶金因素和力学因素，二者之间并非毫无关联，它们之间也存在着某些内在的联系。如金属的热塑性变化特性、热膨胀性以及组织转变特性等构成的冶金因素，在很大程度上对焊接接头金属所处的应力-应变状态起着重要作用。又如当焊缝金属在冶金过程中产生了空位、夹杂以及低熔点共晶时，此处就容易引起应力集中，导致固相金属撕裂，形成裂纹源。
焊接裂纹的产生是焊接过程中许多因素相互作用的结果。既然焊接裂纹的产生与焊接过程的冶金因素与力学因素有关，那么，裂纹的形态与裂纹的产生条件必然有某种本质上的联系。也就是说，裂纹的形态在某种程度上是导致裂纹产生的本质因素的具体表现。因此，可以通过分析裂纹形态、产生机制和影响因素，提出预防焊接裂纹的具体措施。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
