焊条设计的原则和方法优化

1.焊条的设计原则

焊条设计的依据主要有以下几点：

1）依据被焊母材的化学成分、力学性能或其他特殊要求（如高温、低温；高压、低压；耐磨、耐腐蚀等）。

2）依据被焊工件的工作条件要求。

3）依据施焊现场设备（如交、直流弧焊机）和施工条件（如室内、室外、高空、水下等）要求。

4）依据焊条制造工艺（如手工蘸制、机械涂压）和设备（如螺旋机、油压机）要求。

焊条的设计原则是：技术上必须可靠，制造上必须可能，经济效益好，卫生指标先进。(www.xing528.com)

2.焊条的设计方法

焊条的品种繁多，当前国内外不同用途的系列产品约有300种，各种焊条经典配方有1000个以上，消化、吸收这些经典配方，并在此基础上开拓创新，对于节省人力、物力、财力，加快焊条配方的设计进度具有实际意义。同种焊条的规格不同，其药皮配方也有所区别，一般设计上选择Φ4mm的焊条作为突破口，其他规格的焊条配方以Φ4mm的为基础进行调整，这有利于提高工作效能。

焊条配方设计的方法很多，常见的有直观计算法、三角渣系图法、优选法、正交回归设计法、计算机辅助设计法等。

焊条设计是一个多因子试验设计问题，各因子之间往往存在着复杂的交互作用和非线性效应。当前，国内外广泛采用的经验法和单因子轮换法，虽然简单易行，但依赖于经验，局限性较大，往往需要做大量的试验，成本高，研制周期长，且不能考虑因子间的交互作用，难以建立组分与焊条性能之间关系的数学模型和求出最优配方。

随着计算机技术、现代试验设计和最优化技术的发展和应用，有可能通过人机对话方式，把人的经验和智慧与计算机的高速运算和准确判断能力结合起来，以最少的试验量获得充分的信息，建立高精度的数学模型，借助最优化技术，在研究区域求出最优配方。