切削进给加减速时间常数（ms）对应参数1622，值是8的倍数，各插补轴设定值要一样，刀库和托盘等外部轴可以设定不同的值。
手动调整快速移动和切削进给的加减速时间常数时，观察电动机的电流（%）：一般情况下，机床启动过程中电流（%）值小于200%，平稳运行中小于30%。
（1）快速移动时间常数1620、1621的手动调整方法 快速运行时，主要考虑冲击，时间常数设定得过小，则冲击太大；时间常数设定得过大，加速太慢，效率又过低。G00快速运行时，要优先考虑冲击，尤其是大型机床。
通过观察伺服调整界面，手动调整快速移动时间常数，主要有以下三种方法：
1）观察伺服调整界面，在快速移动加减速时电流（%）的值不能过大，电流（%）不超过200%。快速移动开始的瞬间冲击最大，必须合理设定加减速时间参数。
换算举例：某电动机的额定电流为20A，最大电流为40A。在加减速时，观察电流值，不得超过40A，电流（%）不超过200%，40/20×100%=200%。
2）观察伺服调整界面，在空载情况下，在快速移动平稳运行的过程中，电流（%）不超过30%（水平轴最大不超过50%）。和快速移动开始瞬间的情况不同，平稳运行为长时间工作状态，必须保证电流不能过大。
3）观察伺服误差DGN300，快速移动开始的时候其值不能太大。
另外，在快速移动停止时，DGN300的值不能反向，如果反向，则证明时间常数设定过小，应该增大。
设定完成后，可用手触摸机床，不能有过大的振动和冲击。(www.xing528.com)
建议：小型机床的1620、1621设定值为100ms，大型机床的1620、1621设定值为200ms，使用AICC（智能轮廓控制）加工时设定为32ms。
（2）切削进给时间常数1622的手动调整方法 插补后切削进给加减速时间常数（ms）对应参数1622，值可以设为16、24、32、48等8的倍数。
切削进给和快速移动的区别：切削进给的速度较快速移动的速度低，不容易造成冲击，切削进给调整的侧重点和快速移动不同，它主要考虑平稳性。
通过观察伺服调整界面，手动调整切削进给时间常数，有以下三种方法：
1）切削时，必须先观察实际的位置环增益值和设定值是否一致，可以确认位置脉冲数和N/M参数设定是否正确。
2）DGN300在切削运行的过程中显示值是否正确，观察该值是否稳定，要求波动在2以内。
3）观察伺服调整界面的电流值，电流（%）小于30%。
对于实际的切削加减速时间常数，最好是通过SERVO GUIDE软件以实际的加工速度来进行准确设定。
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