数控机床的特点及应用：一览无余

1.数控机床的特点

（1）加工精度高且质量稳定

由于数控机床本身制造精度高，又是按照预定程序自动加工，避免了人为操作误差，使同批零件一致性好，产品质量稳定。

（2）生产效率高

由于能在一次装夹中加工出零件的多个部位，省去了许多中间工序（如划线等），一般只需进行首件检验，大大缩短了生产准备时间，故生产率高。

（3）自动化程度高

除手工装夹毛坯外，全部加工过程都由机床自动完成，减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。

（4）适应性

数控加工一般不需很复杂的工艺装备，当加工对象改变时，只需重新编制数控程序，更换新的数控介质，一般不需要重新设计工装，即可实现对零件的加工，大大缩短了产品研制周期，给新产品开发研制提供了捷径。

（5）便于生产管理的现代化

数控机床加工零件，能准确计算零件的加工工时，并简化了检验和工夹具、半成品的管理工作，利于生产管理现代化。又由于使用数字信息，故容易形成计算机辅助设计与制造紧密结合的一体化系统。

但数控机床造价高，技术复杂，维修困难，要求管理及操作人员素质较高。

2.数控机床的应用

数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件。(www.xing528.com)

（1）多品种、小批量生产的零件

如图7-31所示，表示了三类机床的零件加工批量数与综合费用的关系。通常数控机床加工的合理生产批量数为10～100件。

（2）结构复杂、精度要求高的零件

如图7-32所示，表示了三类机床的被加工零件的复杂程度与零件批量数的关系。通常数控机床适于加工结构较复杂的零件，在非数控机床上则加工需昂贵的工艺装备的零件。

图7-31　零件加工批量数与综合费用的关系图

图7-32　零件复杂程度与批量数的关系

（3）加工频繁改型的零件

对于需频繁改型的零件，利用数控机床可节省大量的工装费用，使综合费用下降。

（4）关键零件

价值昂贵、不允许报废的关键零件。

（5）急需件

需最短生产周期的急需件。