轴类零件的功用和技术要求

1.轴类零件的功用

轴类零件是一种常用的典型零件，主要用于支承齿轮、带轮等传动零件，并用于传递运动和扭矩，故其具有许多外圆、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等结构。外圆用于安装轴承、齿轮、带轮等；轴肩用于轴上零件和轴本身的轴向定位；螺纹用于安装各种锁紧螺母和高速螺母；螺尾退刀槽供加工螺纹时退刀用；砂轮越程槽则是为了能完整地磨削出外圆和端面；键槽用来安装键，以传递扭矩。

根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、万向轴、软轴和曲轴等，如图6-1所示。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

图6-1　轴的结构图例

（a）阶梯轴；（b）万向传动轴；（c）软轴；（d）曲轴(www.xing528.com)

2.轴类零件的技术要求

轴用轴承支承，其与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几个方面：

①尺寸精度：轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度。轴上支承轴颈和配合轴颈（装配传动件的轴颈）的尺寸精度和形状精度是轴的主要技术要求之一，它将影响轴的回转精度和配合精度。起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常尺寸精度要求较高（IT5～IT7），装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9），精密的轴颈可达IT5。

②位置精度：为保证轴上传动件的传动精度，必须规定支承轴颈与配合轴颈的位置精度，通常以配合轴颈相对于支承轴颈的径向圆跳动或同轴度来保证。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01～0.03 mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005 mm。

③表面结构：轴上的表面以支承轴颈的表面质量要求最高，其次是配合轴颈或工作表面。这是保证轴与轴承以及轴与轴上传动件正确可靠配合的重要因素。一般与轴承相配合的支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～0.16 μm，与传动件相配合的轴颈表面粗糙度为Ra2.5～0.63 μm。