刨床上工件的装夹及刨削工具——刨刀详解

1.刨刀的种类和结构形状

刨刀的种类很多，按其用途不同可分为平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀及成形刨刀等。平面刨刀用来加工水平面，偏刀用来加工垂直面或斜面，角度偏刀用来加工具有一定角度的表面，切刀用来加工各种沟槽或切断，成形刨刀用来加工成形表面。常见的刨刀形状及其用途如图5-56所示。

图5-56　常见的刨刀形状及其用途

刨刀的几何参数与车刀相似。由于刨削属于断续切削，当刨刀切入时会受到较大的冲击力，所以一般刨刀刀体的横截面比车刀大1.25～1.5倍。平面刨刀的几何角度如图5-57所示，通常前角γ0=0°～25°，后角α0=3°～8°，主偏角κr=45°～75°，副偏角κr′=5°～15°，刃倾角λs=-15°～0°。为了增加刀尖的强度，刨刀的刃顷角一般取负值。刨刀切削部分的刃磨方法与车刀相同。

刨刀在结构上一般分整体式和焊接式，用得较多的是焊接式刨刀，刀片选用硬质合金（如：YG8），刀杆选用45钢，可以保证刨刀能承受较大的切削力。刨刀刀杆一般做成弯头，这是刨刀的一个显著特点。在切削中，当弯头刨刀受到较大的切削力时，刀头可绕O点向后上方产生弹性弯曲变形，而不致啃入工件的已加工表面，如图5-58（a）所示；而直头刨刀受力后产生弯曲变形会啃入工件的已加工表面，将会损坏刃及已加工表面，如图5-58（b）所示。

图5-57　平面刨刀的几何角度

图5-58　刨刀变形对加工的影响

2.刨刀和工件的装夹

（1）刨刀的装夹

以常用的平面刨刀为例介绍刨刀的装夹。装夹刨刀应注意不同结构刨刀的伸出长度，如图5-59所示。装夹刨刀的方法如图5-60所示：左手握住刨刀，右手使用扳手，用力自上而下，以免拍板翻起碰伤手指。

图5-59　刨刀的伸出长度

(www.xing528.com)

图5-60　刨刀的装卸方法

（2）工件的装夹

在刨床上，单件小批生产，常用平口虎钳或螺栓、压板等装夹工件，而大批量生产的工件可用专用夹具装夹。

刨削形状复杂的小型工件，一般采用平口虎钳装夹。平口虎钳安装于工作台上后，根据加工位置与要求，需校正平口虎钳与机床之间的相对位置，以保证工件的加工精度。用平口虎钳装夹工件的要领如下：

①工件加工面必须高于钳口，若工件高度不够，可用平行垫铁调整。

②夹持毛坯时，应垫上钳口保护片。刨削精度较高的互相垂直的平面时，为保证加工精度，一般不宜垫钳口片。

③如果工件按划线加工，可用划线盘来检查工件上划线与工作台之间是否平行，如图5-61（a）所示；也可校正工件底平面对工作台面是否平行，如图5-61（b）所示。

当工件的尺寸较大或在平口虎钳内不便于装夹时，可直接装夹在工作台面上。图5-62所示为在工作台上装夹工件的几种方法：图5-62（a）所示为用螺钉撑和挡块装夹工件；图5-62（b）所示为用压板挤压的方法装夹工件。装夹工件的要领如下：

图5-61　校正工件与工作台面平行

图5-62　工作台装夹工件

（a）螺钉撑和挡块装夹工件；（b）压板挤压法装夹工件

①当工件尚未找正前，不应将工件夹得太紧。装夹时，应用塞尺检查工件底面与工作台是否贴实，如果不贴实，则可用薄纸或薄铜板垫实。

②压板必须压在工件与工作台面贴实处；处于毛坯表面应采用铜片或斜铁垫实，以防止毛坯面损伤工作台面。

③工件压紧后，应复查装夹位置是否正确，避免因压紧力使工件变形或走动。