麻花钻的刃磨技巧

麻花钻是应用最广泛的孔加工刀具，一般用于加工精度较低的孔（孔公差大于ITl0），或用于加工较高精度孔的预制孔。

1.麻花钻

麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，柄部是钻头的夹持部分，有直柄和锥柄两种。直柄一般用于直径小于13 mm的钻头，锥柄用于直径大于13 mm的钻头。标准麻花钻的顶角2φ=116°～118°，横刃斜角ψ=50°～55°。麻花钻的组成及作用见表5-4。

表5-4　麻花钻的组成及作用

2.麻花钻的刃磨

为改善标准麻花钻的切削性能，应对麻花钻的切削部分进行刃磨和修磨。

（1）麻花钻的刃磨姿势（如图5-41所示）

刃磨时，右手握住钻头的头部作为定位支点，使钻头的主切削刃成水平。钻刃轻轻地接触砂轮水平中心面的外圆，如图5-41（a）所示，即磨削点在砂轮中心的水平位置。钻头中心线和砂轮轴线之间的夹角等于顶角的一半（58°～59°），左手握住钻头柄部，以右手为定心支点，如图5-41（b）所示，慢慢地使钻头绕中心转动，把钻尾往下压，如图5-41（c）所示，并做上下扇形摆动，约等于钻头后角角度，同时顺时针转动约45°，转动时逐渐加重手指的力量，将钻头压向砂轮，这一动作要协调，直到钻头符合要求为止。

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图5-41　麻花钻的刃磨

（a）刃磨时的握法；（b）磨钻头以磨刀架为支点示意图；（c）麻花钻尾部向下压

（2）麻花钻刃磨的一般要求

①顶角2φ、后角αf的大小要和工件材料的性质相适应，横刃斜角ψ0为55°。

②两条主切削刃应对称等长，顶角2φ应被钻头轴线所平分。

③钻头直径大于5 mm时，还应磨短横刃。

（3）麻花钻的修磨

为改善标准麻花钻的切削性能和满足不同的钻削要求，应对麻花钻的切削部分进行修磨，以改进标准麻花钻的缺点。麻花钻的修磨方法及内容见表5-5。

表5-5　麻花钻的修磨方法及内容