1.机械密封的目的
机械密封又称端面密封，机械密封性能可靠，泄漏小，使用寿命长，功耗低，无须经常维修且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。
机械密封是靠一对或几对垂直于轴做相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
机械密封与软填料密封比较如下：
（1）优点
①密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量很小，其泄漏约为软填料密封的1%；
②使用寿命长，在油、水介质中一般可达1～2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；
③摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；
④轴或轴套基本上不磨损；
⑤维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常维修；
⑥抗振性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
⑦适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
（2）缺点
①较复杂，对加工要求高；
②安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平；
③发生偶然性事故时，处理较困难；
④价高。
2.常用密封方式
（1）机械密封前的准备工作
①检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。
②检查机械密封各零件的配合尺寸、表面粗糙度、平行度是否符合设计要求。
③使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。(www.xing528.com)
④检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求。
⑤应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布擦拭密封面。
⑥不允许用工具敲打密封元件，以防止密封件被损坏。
（2）机械密封安装、使用技术要领
①设备转轴的径向跳动应≤0.04 mm，轴向窜动量不允许大于0.1 mm。
②设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘被带入密封部位。
③在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效。
④安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装。
⑤安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求。
⑥安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性。
⑦安装后用手盘动转轴，转轴应无轻重感觉。
⑧设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
⑨对易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。
⑩安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择（对于不同的辅助密封材质），避免造成O形圈侵油膨胀或加速老化，导致密封提前失效。
（3）密封方式
常见的密封方式及相关知识见表3-9，密封工作图例如图3-83所示。
表3-9 密封类型及相关知识
图3-83 常见的机械密封方式
1—挡圈；2—套筒；3—弹簧
（a）静密封；（b）毡圈密封；（c）密封圈密封；（d）机械密封；（e）间隙密封；（f）迷宫式密封
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