影响输送机链条同步的因素分析

工艺支架在两链条上的转挂就是将工艺支架上的前小车上从一道工序输送链上的推头脱钩，等待并挂上下一道工序输送链上。当工艺支架的前小车被带到转挂处时，下一道工序输送链的推头已经到达并离开转挂处时的现象称为脱钩；当工艺支架的前小车被带到转挂处时，下一道工序输送链的推头未到达，该工艺支架等待一定时间后，上一道工序输送链上的其他工艺支架已经到达并与该工艺支架正常积放的现象称为积车。积车现象与脱钩现象均表示两链条不同步。链条同步和不同步的情况如图6-8所示。

图6-8 链条同步和不同步的情况

造成两条链不同步现象的主要因素如下：

1）链条在运行过程中，链条的工字接头与内外链片相互磨损，使得链条变长，节距增大，两链条的长度、运行工况不一致，这就是不同步的最主要原因。输送链条润滑不良、滚子润滑不良、链支承小车磨损、链条爬行、负载不均衡都会导致链条磨损，加剧不同步现象。(www.xing528.com)

2）喷漆室轨道积漆过多，导致工艺支架自然脱钩，也会造成不同步现象。

3）桥式烘干炉由上坡和下坡组成，生产最初时易发生上坡段与下坡段工艺支架负载不均匀，输送链条有脉动现象，也会严重影响同步情况。

4）为了能够不停线而采取人为拉车脱钩的手段来保证本工位的工作时间，也可能造成不同步现象。

其中，因素1）为正常情况下，链条的磨损造成的不同步；因素2）、3）、4）则为非正常情况下，设备部件出现故障或人为所造成的不同步。下面是针对因素1）而采取的调整方法，因素2）、3）、4）则可以有针对性地从根本上解决。