主要设备说明-5.8.8版本

（1）Ω静电喷漆设备Ω（圆盘式）静电喷漆室是利用高速旋转的圆盘将油漆雾化，在静电场的作用下，漆雾泳向工件，当工件通过Ω轨道一程后，在圆盘上下运动的过程中，将工件的各个部位均匀地涂上漆膜。

Ω静电喷漆室由室体、输送轨道、升降装置、液压控制站、隔离变压器、圆盘雾化器、供电系统、静电发生器、控制系统等组成。悬架输送机与前处理和油漆烘干室连接，形成流水线作业。

Ω静电喷漆设备喷涂质量好，涂料的附着率在85%以上，具有节省涂料、减少环境污染、自动化程度高、生产效率高、节省人力资源、降低成本等优点。

采用双班工作制，全年251天，每周工作5天。设备年时基数3820h，设备利用率为80%。全年生产75000套（生产线的能力按市场分析适当放大），每套产品占挂数7.05挂，能上线。

工件需涂2次（在线上转2圈），挂间距为0.25m，最大件1100mm×240mm×240mm；质量≤45kg，全年挂数75000×7.05×2=1057500。

链速=1057500×0.25/（3820×60×0.8）m/min=1.44m/min。

链速设计在0.5～2.0m/min，可调，烘干按2.0m/min时，烘干30min计。

（2）铸铝推动器低温涂装生产线(www.xing528.com)

流平室与烘干室废气一同采用催化燃烧法进行处理。

推动器代表产品YZW9-500外形尺寸740mm×250mm×230mm；质量为39kg；涂装面积0.56m²。

推动器采用丙烯酸银白闪光磁漆。

计算参考：需涂2次（转2圈），挂间距为0.6m，最大件780mm×240mm×240mm，最重件100kg，全年生产铸铝推动器90000套（358件/天），每挂1件。

采用双班工作制，全年251天，每周工作5天。设备年时基数3820h，工人年时基数1790h，设备利用率80%。

链速=90000×0.6×2/（3820×60×0.8）m/min=0.59m/min。

设计链速范围为0.4～0.8m/min，连续可调，烘干按0.8m/min时40min考虑，当链速为0.8m/min时，生产能力可达12.2万挂，即可完成9万套推动器和3.2万件其他零部件的喷漆工作。