主要工艺流程解析与优化

（1）通用工艺流程 工件按需进行去毛刺、刮腻子、打磨等预处理→上件到Ω静电喷漆工艺线，前处理（脱脂→清洗→清洗）→压缩空气吹水→水分烘干→冷却→屏蔽（用绝缘纸堵孔）→Ω静电喷漆→手工喷漆室补漆→流平→烘干（130～140℃/40min）→强冷→取出屏蔽→下件→检查。合格品按需送入总装车间或中间库，不合格品局部修补至合格。为达到涂层厚度要求，工件应在生产线上运行2圈，第2次时，只进行喷漆、烘干、强冷工序。

Ω静电喷漆线的工艺流程见表5-9。

表5-91 Ω静电喷漆线的工艺流程

（续）

其中能上Ω静电涂装生产线的代表产品涂装零部件见表5-10，（外形尺寸以YZW9-500为代表产品，质量以YW400为代表产品，涂装面积以YZW9-400为代表产品）。

表5-10 能上Ω静电涂装生产线的代表产品涂装零部件

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（2）铸铝推动器工艺流程 设有铸铝推动器的喷漆生产线如下：

去毛刺→喷砂→上件到喷漆工艺线（只有水帘式喷漆室、烘干室、强冷室设备）→刮除组装时溢出的胶→压缩空气吹净→屏蔽（堵孔）→手工喷漆→流平→烘干（70～80℃/40～60min）→冷却→取出屏蔽→下件→检查。合格品→铆铭牌按需送入总装车间或成品库，不合格品局部修补至合格。为达到涂层厚度要求，工件要在生产线上要运行2圈（喷2次漆）。

其中喷砂包括：铸铝推动器在存放地上挂（手动单轨葫芦，挂具可旋转）→用堵头堵好推动器的出线口→推入喷砂室→利用射流原理，人工通过操作口喷砂至合格后工件从原路推出→取出推动器出线口的堵头→用吸尘器吸附推动器上的浮尘→下挂运至暂存地→准备上件到喷漆工艺线。根据生产纲领，在喷砂设备上设计左右平行的两套单轨葫芦，挂具可旋转，喷砂室人工操作口左右各一。

铸铝推动器低温涂装生产线工艺流程见表5-11。

表5-11 铸铝推动器低温涂装生产线工艺流程

（3）铸铁件，在去毛刺工作地手工去毛刺至合格→在刮腻子工作地刮腻子，一次可涂刮5mm以上（采用原子灰，不含可挥发溶剂）→在烘干/打磨室烘干（≥20℃，打磨40～60min）→打磨→至刮腻子、打磨合格。

（4）少量超大、超重件和局部不能涂漆但不宜屏蔽的工件，不能上线，由起重设备摆到带有轮子的专用架子上，在喷烘一体室中进行处理：手工溶剂除油（不含二甲苯）→喷低温烘干漆→烘干（60～80℃/40～60min）。