1）在充分利用工厂现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进的工艺技术和经验，以提高工厂的工艺水平，在保证质量的前提下，本次设计达到提高生产率、降低成本和减少资源和能源的消耗，实现最大的经济效益和社会效益的目的。对结构特征和工艺特征近似的零部件应设计典型的工艺规程，所以对制动器机架类零部件采用Ω静电喷漆线（厂内原有一条应报废的Ω静电喷漆线），使90%的涂装零部件能够上涂装自动线，满足产品不同涂装的要求，烘干采用远红外电加热技术。为适应产品的发展需要，采取远近结合、先进和适于相结合、技术和经济相结合，对具有一定批量的铸铝推动器设有铸铝推动器喷漆生产线。涂装设备采用国产设备；设置起重运输设备，减轻工人劳动强度。
2）车间设计满足国家清洁生产、劳动保护、环境保护、职业安全卫生、节能、节水及消防的要求，优先考虑员工健康与安全。设置环保、劳动保护和生产安全的设备；满足JB/T 6406—2006《电力液压鼓式制动器》和JB/T 10603—2006《电力液压推动器》中关于表面涂装的要求；满足《涂装作业安全规程》的系列标准的有关要求。
3）在Ω静电喷漆室设活性炭吸附浓缩和催化燃烧法处理废气设备。本装置采用了吸附浓缩和催化燃烧相结合的新工艺，集吸附净化、脱附再生和催化燃烧为一体，综合了有机废气治理中吸附法和催化燃烧法的优点，这是治理大风量、低浓度有机废气的一种高效节能的净化设备，净化效率在90%以上。
设催化燃烧处理设备，使流平室与烘干室废气一同采用催化燃烧法进行处理，净化效率在90%以上。(www.xing528.com)
设喷烘一体室，使不能上Ω静电喷漆线的涂漆零件在喷烘一体室内作业，禁止在车间内敞开喷漆。
4）需要加热的工艺设备，根据当地热源的供应情况全部采用电热。
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