（1）电泳槽循环系统的改善 日本近年来推出的电泳槽液逆向流循环系统，已经开始实施应用。与传统电泳线相比，该电泳槽两端都设溢流槽，槽液循环系统采用与工件运行方向相反的逆向流动，显著提高了电泳涂装的质量，使槽液的垃圾、颗粒降到10%以下；实现铁粉捕集率几乎达到100%；解决了入槽段表面泡沫易产生不合格品的问题；循环次数由4～8次减少到2～3次，使循环系统运行能耗减半，使得电泳线的质量得到提高。不论是新建电泳线或是改造老电泳线，应用效果都会很好。
（2）烘干室结构与热源的优化 早期直通式烘干室由于两端气封效果不好，产生热气外溢和进出口顶部易冷凝滴油等问题。因此，开发了U型桥式或Π型烘干室。同时，导致了设备造价和维修费用的提高。工艺布置也可以采用Γ型结构。由于解决了烘干室门洞热损失问题，可以使用直通型烘干室，造价低，无升降机的投入和维护。
据了解为了节能减排，日本已开始研究开发应用CO2热风热泵技术作为新型热源，它与其他热源组成混合热源，用于涂装的烘干室供热。初步试用效果较好，达到了节省热源和降低运行成本的目的，减少CO2排放量达10%以上。
（3）干式喷漆室的应用 随着节能减排的不断深入，人们更加认识到不产生或少产生危险废弃物对保护地球环境十分重要，欧美也开始限用水洗式漆雾捕集装置。因此，德国杜尔和艾森曼涂装公司分别开发了新型的干式喷漆室漆雾捕集装置和静电除漆渣装置。
与湿式喷漆室比较，干式喷漆室的优点是：低运行成本、低维护成本、低建设投资（目前含技术开发费用仍较高）和低作业环境噪声；无废水处理；供风量显著减少。(www.xing528.com)
干式喷漆室无论在经济方面，还是在环保方面均有优势。因此，国内外新建涂装线已经开始使用。据介绍：德国某年生产15万辆汽车工厂的涂装线采用了干式喷漆室，其能源、水和化学品消耗成本降低了60%。干式喷漆室与湿式喷漆室的比较见表4-5。
表4-5 干式喷漆室与湿式喷漆室的比较
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