目前国内车架涂装前处理线生产的输送形式主要有以下几种组合

1）目前国内车架涂装前处理线生产的输送形式主要有以下几种组合。

①两条普链并列同步运行系统。普通悬架输送机。采用工字钢轨道截面，其牵引构件由冲压易拆链和滑架组成，承载吊具与牵引链上的滑架直接相连。

②双轨积放链悬架系统。通用积放悬架输送机。采用工字钢和双槽钢轨道截面，其牵引构件由模锻易拆链、滑架和推杆组成，承载吊具与具有积放功能的承载小车铰接。

③程控行车。程控行车采用了可编程提升系统，依靠独立的提升机构按照事先编排好的程序完成各种动作。其可以对工艺时间、进出口速度、沥水时间作全方面的优化。系统可以通过编程来满足工艺时间和处理温度的要求。工件一次性（无需转挂）输送，需多台行车，循环返回完成形式。

④自行电葫芦车组。自行电葫芦车组通过安装在轨道上的滑触线提供行走电动机和升降电动机的动力；实现在工序间的移动以及吊具的升降。吊具可实现摆动及垂直出入槽的动作。工件一次性（无需转挂）输送，需多台车组，循环返回完成形式。

2）步进式输送的优点：采用步进式输送与连续式输送相比。其优越性在于：

①设备体积减小，投资成本降低。

a.设备材料减少，投资成本降低。以磷化槽为例，由于采用垂直升降方案，与连续式方案相比，可大大减小磷化槽尺寸，仅不锈钢一项就节约材料2t，按当前市场价格计算，一个槽就可节约4.2万元。全线材料就可节省15%～20%。

b.一些重要外购件材料降低。例如，由于步进式槽体减小（原连续式体积为120m3），现步进式体积为36m³），相应循环泵型号减小，所需泵的数量减少，单电泳进口泵就将节省近20万元。(www.xing528.com)

c.全线设备长度较连续式方式可减小50%多。

②工艺性得到改善。

a.由于步进式输送是在工件停止状态下进行工艺处理，尤其是在喷淋工位，工件是落在封闭的槽体中进行喷淋，与其他工位互不干扰，不仅可使工件得到大的喷水量，还可使槽液窜液问题得到很好解决；工件冲洗效果变好。

b.在干净超滤水和干净纯水的出槽喷淋工位，冲洗效果更是得到明显改善，这是因为纯水和超滤水量是按工件面积计算的，连续式输送工位长度长，喷淋管和喷头布置相应要多；这样若按同等计算值取得的参数往往使喷头的水量和压力明显不足，达不到工艺要求，必然造成工件表面质量不高。

c.节能降耗，降低生产成本。

ⓐ步进式输送槽体体积小，投资费用减少；对于需要定期更换的槽液，每年所节约的费用是可观的。例如电泳槽，电泳漆一次投槽就将减少80t，按原漆液固含量40%，每千克价格30.5元计算，一次投槽就将节省146.4万元。

ⓑ槽体体积小，循环水泵就小，经统计，水泵运行耗电量可减少40%。

d.有利于环保。采用新输送方式后的车架涂装线还使污水和废气排放减少，有其积极的环保意义。