新型节能减排的成熟技术需要不断推广投入生产中，为创建环境友好型企业，后期车间工艺技术人员制订了工作的思路和规划，主要有：
1）前处理工艺减排措施：采用新一代环保涂装前处理工艺（氧化锆处理和硅烷处理技术）替代目前采用的磷化工艺。新工艺能彻底不用Zn、Mn、Ni、NO2等有害物质，膜薄（纳米级），少渣或无渣，资源利用率高；可在室温下处理，且处理快速，工艺简化（不需表调和钝化）。
2）RO技术用至电泳后冲洗工艺：电泳涂装反渗透系统（EDRO）加装在电泳漆超滤（UF）装置后，将UF装置透过液进行深度处理，对电泳后的工件进行末级喷淋，并将喷淋后的喷淋水全部逆向返回到电泳槽中，实现高效节约的闭路清洗工序。在清洗工序中基本无废水排放，提高了电泳漆的回收率，减轻了废水处理的负荷，减少了对环境造成的污染，节约了纯水的使用量，使电泳漆利用率超过99%以上。目前EDRO的处理量还不能满足需要，且设备价格较高，EDRO膜容易损坏，无法全面推广，需等待此项技术的进一步完善。(www.xing528.com)
3）应用高固体分涂料：采用高固体分（>70%）清漆，与专用的聚异氰酸酯齐聚物组合，涂膜将获得很高的硬度及良好的弹性。喷涂过程中可根据需要高温烘干（140℃），也可低温烘干（90℃或低于90℃），缩短了烘干时间（10～15min）。在环保方面优点是：高固含量，降低了VOC的排放量。
4）节能型烘干炉：以天然气或柴油为热源的“П”型烘干室，采用了可燃气体的完全燃烧，燃烧后的高温气体通过逐级利用后排出，能源利用率达70%以上，与传统的对流式烘干相比，热效率能提高1倍左右。从烘干室来的含VOC废气（约160℃），经焚烧炉外壳的废气热交换器加热到500℃左右后再经过燃烧喷嘴四周与天然气一道喷燃，使燃烧室内温度达760℃左右。在760℃废气中的VOC可完全净化，使VOC和CO（一氧化碳）的含量降低，并达到废气能量的综合利用。
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