【摘要】:通常装饰性铜/镍/铬电镀需进行56道处理工序,其中13道工序需要加热,工艺复杂烦琐,如采用纳米镜面喷镀技术,则可以替代装饰性电镀。技术原理O纳米镜面喷镀技术是在洁净的工件表面喷镀纳米镜面涂料,最后进行面漆罩光的涂装技术,其技术原理可以用银镜反应说明,该涂层反射率可达100%,可作为替代装饰性电镀应用于生产。表面装饰性电镀与钠米镜面喷镀技术比较见表1-16。图1-24 纳米镜面喷镀技术的应用领域
通常装饰性铜/镍/铬电镀需进行56道处理工序,其中13道工序需要加热,工艺复杂烦琐,如采用纳米镜面喷镀技术,则可以替代装饰性电镀。
(1)技术原理O纳米镜面喷镀技术是在洁净的工件表面喷镀纳米镜面涂料,最后进行面漆罩光的涂装技术,其技术原理可以用银镜反应说明,该涂层反射率可达100%,可作为替代装饰性电镀应用于生产。银镜反应如下:
RCH+2[Ag(NH3)2]++2OH-→RCOOH+2Ag+4NH3+H2O
装饰性电镀与纳米镜面喷镀技术的对比见表1-14。
(2)技术经济分析与应用O纳米镜面喷镀工艺除油除静电等前处理→喷底漆→烘干→纳米镜面喷镀→纯水洗→烘干→喷面漆→烘干。
表1-14 装饰性电镀与纳米镜面喷镀技术的对比
传统的装饰性电镀工艺一般有数十道复杂的处理工序,操作烦琐,时间长节拍慢,其处理废水含有大量的Ni、Cu、Cr等重金属,污染严重;而纳米镜面喷镀材料为水性,操作简便。纳米镜面涂层在镜面反射效果及各项耐用性指标见表1-15,其结果均可与装饰电镀层相媲美,可作为其替代方案。
表1-15 纳米镜面涂层技术性能(以ABS为例)(www.xing528.com)
注:○表示通过,×表示未通过。
表面装饰性电镀与钠米镜面喷镀技术比较见表1-16。
表1-16 表面装饰性电镀与纳米镜面喷镀技术比较
纳米镜面喷镀技术的应用领域如图1-24所示。在国内已经应用在金属、塑料、树脂、木材、玻璃、石膏、陶瓷等各种金属与非金属基体材料上,并推广至汽车、电器、计算机、手机、饰品、高档家具、工艺品等行业中。
图1-24 纳米镜面喷镀技术的应用领域
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