精华数据分析及总结

根据试验结果，进行了以下分析和总结。

（1）表面粗糙度O表面粗糙度的试验参数见表1-9。

表1-8 电泳漆膜的耐蚀性能

表1-9 表面粗糙度的试验参数

图1-5～图1-8四块样板中，每一块样板左侧为硅烷+电泳，右侧为磷化+电泳。

图1-5 冷轧板

图1-6 镀锌板

图1-7 冷轧板

图1-8 镀锌板

不同底材及不同处理膜层的表面粗糙度对比如图1-9所示。根据表1-7中的试验结果及图1-9，可以看出无论是采用硅烷处理还是磷化处理，转化膜的表面粗糙度与底材相比增大，而电泳后的漆膜表面粗糙度与底材相比降低。这种现象在冷轧板上体现得更加明显。

图1-9 表面粗糙度对比图

1—冷轧磷化O 2—冷轧硅烷O 3—镀锌磷化O 4—镀锌硅烷

在底材表面粗糙度相同的情况下，磷化膜的表面粗糙度要高于硅烷膜的表面粗糙度，这种特点与两种膜层自身结构差异相吻合。磷化膜是多孔的磷酸锌晶体结构，硅烷膜是无定形氧化物混合物及有机网状结构混合的皮膜，是非晶态薄膜。硅烷膜的厚度仅为磷化膜的1/10左右，这也使得硅烷转化膜对底材缺欠的遮盖能力较差，所以硅烷转化膜与底材的表面粗糙度接近。

电泳涂装后所有样板的漆膜表面粗糙度均有显著下降，并且低于底材的表面粗糙度。转化膜层表面粗糙度的规律并没有延续到电泳涂层，这说明底材与转化膜层对电泳漆的表面粗糙度影响不是很大，电泳漆膜的表面粗糙度主要取决于电泳涂料本身的特性。(www.xing528.com)

图1-10 盐雾试验腐蚀量对比图

（2）耐蚀性 从表1-7中的数据看出，无论采用哪种前处理方式，耐温变性和耐湿性的试验结果均相同，而耐盐雾性和循环交变腐蚀试验，电泳漆膜的划痕腐蚀量和剥落程度差异很大，如图1-10所示。因此，磷化+电泳的划痕腐蚀量和剥落程度明显优于硅烷+电泳，这同样是由磷化膜和硅烷膜的结构决定的。磷化膜的多孔结构与电泳漆膜紧密结合，而硅烷膜很薄而且较光滑，盐水渗入电泳层和硅烷层之间，容易在其间扩散，进而对电泳漆膜产生剥离作用。这也说明了如果前处理采用硅烷技术，与之配套的电泳涂料也必须进行相应的配方改进，来适应新型前处理技术，采用目前生产线的电泳涂料耐蚀性能不能满足标准要求。

图1-11 电泳漆膜厚度对比图

（3）电泳漆膜厚度O由表1-7可知，在电泳条件完全相同的情况下，无论是冷轧板还是镀锌板，硅烷转化膜上的电泳层比磷化膜上的电泳层厚1～3μm，如图1-11所示，可以判断出硅烷转化膜的电阻小于磷化膜的电阻。另外硅烷转化膜的厚度仅为100～500nm，所以想要得到与磷化膜上同样的电泳漆厚度，就需要改变电泳条件，如适当降低施工电压等。

（4）力学性能O两种转化膜层电泳后的力学性能基本一致，见表1-7及图1-12～图1-15。

图1-12 冲击强度对比图

1—冷轧磷化电泳O 2—冷轧硅烷电泳 3—镀锌磷化电泳O 4—镀锌硅烷电泳

图1-13 附着力对比图

1—冷轧磷化电泳O 2—冷轧硅烷电泳 3—镀锌磷化电泳O 4—镀锌硅烷电泳

图1-14 抗石击对比图

1—冷轧磷化电泳O 2—冷轧硅烷电泳 3—镀锌磷化电泳O 4—镀锌硅烷电泳

图1-15 杯突对比图

1—冷轧磷化电泳O 2—冷轧硅烷电泳 3—镀锌磷化电泳O 4—镀锌硅烷电泳