OXsilan 工艺处理设备优化

Oxsilan工艺与磷化工艺在设计新的涂装生产线时还是有一些区别，其特点是流程短、设备少、槽子小、循环低。这样可以节省制造费用和运行费用。具体设计生产线时可以参考如下原则：

1）不需设计表调和钝化工艺。

2）Oxsilan处理槽的设计。Oxsilan槽液的pH值为4.2～4.8，偏酸性，槽体材质选用耐酸不锈钢为好，如316或304（美国牌号）不锈钢，也可选用塑料材质的材料，如偏聚二氟乙烯（PVDF）或聚丙烯（PP）等。冷轧普通钢板不能用于制作槽体，除非内腔涂覆防酸材料、如耐酸塑料、不锈钢薄板等。

工艺要求反应时间为1～2min，槽体的长度可按通过时间2min计算。循环次数要求1～2次，设计循环次数也按每小时2次计算。设计加热系统可按最高槽液温度35℃计算，实际运行温度为20～30℃。Oxsilan槽液清彻透明，反应时也不产生渣，但工件碰到酸性槽液会有铁离子溶出，工件上也会携带颗粒物。所以建议系统中安装袋式过滤器，选用孔径为20μm的过滤袋或配制板框压滤机系统。

由于化学品消耗量小，Oxsilan加料量少，可以使用滴加泵滴加化学品。

Oxsilan槽出口安装小流量雾化喷嘴，喷淋纯水润湿，使处理表面状态均一，获得最佳电泳效果。小流量不会增加槽液溢流量。(www.xing528.com)

3）节水溢流管路设计。采用合理的溢流管路设计和管理可达到节水的目的，也可保证清洗效果。节水溢流管路设计如图1-2所示。

图1-2O 节水溢流管路设计

使用后道向前道溢流的方式即逆工序供水清洗，按照Kushener近似公式：最终稀释倍数=（X_n+1-1）/（X-1）式中，n为水洗次数，X为供水量/带出水量。

可计算出同样达到500倍稀释倍数，使用后道向前道溢流方式水洗，可比不使用该方式的生产线节约55%的耗水量。