1）Oxsilan技术形成的薄膜可以替代传统的磷化膜，磷化膜的质量通常为2～3g/m2，Oxsilan涂层膜重仅为0.1g/m2，相差20倍左右。
2）Si—O—Me共价键分子间的结合力很强，所以产品很稳定，从而可以提高产品的耐蚀能力。Oxsilan处理后的耐蚀性与锌系磷化的耐蚀性相当，优于铁系磷化的性能。与锆系产品相比，其性能明显优越。
3）使用方便，便于控制。槽液由双组分液体配成，仅需要控制pH值、活化点和电导率，无需像磷化液那样，要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数。
4）节约能源，可在室温或低温下操作，能源费用降低。
5）节省电能，由于泵的减少和功率的降低，可节省40%的电能。
6）处理时间短，只有磷化处理时间的一半，因此可以提高产量。
7）优异的环保性能。无有害的重金属，无渣，废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用。(www.xing528.com)
8）多金属处理工艺。冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝等不同板材可混线处理，且无比例限制。
9）工艺简单，流程短。可以减少维修量，不需要维护表调、钝化设备，也不需要定期对磷化槽及管路和喷嘴等进行除渣清理。
10）综合成本低，产品消耗量低，三废处理成本低。欧洲Proposal工厂生产线使用磷化液时每年的费用为73万欧元，改用Oxsilan技术后为39万欧元/年，节省了34万欧元/年，节约成本47%。
11）与原有涂装工艺和涂装设备相容，不需进行设备改造，只需更换磷化液，即可投入生产。
12）系统长度缩减。无需表面调整和钝化工序，可缩短处理时间，新建生产线可减少投资和占地面积。欧洲汽车线使用Oxsilan与使用磷化在设备投资上可以节省220万欧元。
13）Oxsilan处理后，可不用烘干，直接进行电泳。Oxsilan处理后的泳透力与锌系磷化相当。
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