例1 应用Mastercam X中文系统软件编制图10-18所示厚度为13mm的轮廓加工程序。
步骤1：绘制如图10-18所示的加工零件图。
步骤2：刀具轨迹仿真。
操作步骤如下：
1）选择ϕ10平铣刀进行加工，刀具设置参数如图10-19所示。
2）按顺时针方向铣削外形，采用电脑左刀补，安全高度设置为100mm，深度设置为-13mm。
3）刀具外形铣削参数设置如图10-20所示。
4）刀具轨迹及仿真结果如图10-21、图10-22所示。
图10-18 加工零件图
图10-19 刀具参数对话框
图10-20 外形铣削参数对话框
图10-21 刀具轨迹
图10-22 刀具加工实体结果
步骤3：NC程序的生成。
单击后处理/输入NC文件名/保存 获得的自动编程程序如下（程序根据需要可编辑）：
例2 用平行铣削功能来粗加工图10-23所示的COONS曲面模型。
图10-23 COONS曲面模型
步骤1：绘制如图10-23所示的COONS曲面模型。
步骤2：刀具轨迹生产。
起动曲面粗加工平行铣削功能：(www.xing528.com)
1）系统弹出曲面平行粗加工对话框，在刀具栏空白区内单击鼠标右键，从刀具库选择ϕ12圆鼻刀（End mill Bull 12.00），并设置如图10-24所示刀具参数。
图10-24 COONS曲面加工刀具参数设定
2）选择图10-19所示曲面参数选项卡，设置相关参数如图10-25所示。
图10-25 COONS曲面粗加工参数设定
3）选择图10-20中粗加工平行铣削参数选项卡，设置参数如图10-26所示。
图10-26 粗加工平行铣削参数设定
4）单击加工深度设置按钮
，设置参数如图10-27所示。
图10-27 切削深度设定
5）单击加工深度设置按钮
，设置间隙参数如图10-28所示。
6）单击加工深度设置按钮
，设置间隙参数如图10-29所示。
7）单击平面平行粗加工参数设置对话框中的确定按钮
，产生的刀具路径及COONS曲面加工实体如图10-30所示。
步骤3：NC程序的生成。
单击后处理/输入NC文件名/保存 获得的自动编程程序如下（程序根据需要可编辑）：
图10-28 刀具路径的间隙设定
图10-29 高级设置
图10-30 COONS曲面加工实体
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