电解加工：高效阳极溶解成形的特种加工方法

电解加工又称电化学加工，目前主要应用于枪炮、航空、汽车、模具等制造工业。

电解加工是指利用金属零件在电解液中产生阳极溶解的电化学原理来对工件进行成形加工的一种方法。在工业生产中最早用这种电化学腐蚀现象来对工件进行电抛光和电镀，电解加工是在电解抛光的基础上发展起来的。

如图9-3所示为电解加工过程示意图。工件作阳极接直流电源的正极，工具作阴极接电源的负极，两极间保持较小的间隙，以一定的压力和速度从间隙中高速流过电解液，工件与阴极接近的表面金属开始电解，工具以一定的速度向工件进给，使工具的形状复制到工件上，得到所需的加工形状。

图9-3 电解加工示意图

1—直流电源 2—工具阴极 3—零件阳极 4—电解液

1）加工范围广，不受金属材料本身硬度、强度等力学性能影响，能加工硬质合金、淬火钢、耐热合金等各种高强度、高硬度、高韧性的金属材料。

2）能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面和型腔。

3）生产效率高，约为电火花加工的5～10倍，是特种加工中速度最快的加工方法之一。(www.xing528.com)

4）由于加工过程中不存在机械切削力和切削热，能获得较好的加工精度，其表面粗糙度Ra值可达1.25～0.2μm，平均尺寸精度可达±0.1mm左右。

5）加工过程中，工具电极基本上没有损耗，可长期使用。

6）由于影响加工的参数很多且难控制，所以不易达到较高的加工精度和加工稳定性。

7）不能加工非导电材料，加工小孔、窄缝及尖角比较困难。

8）具有复杂表面的工具电极设计、制造和修正较费力，因而不适用单件小批量生产。

9）加工设备投资较大，且设备易腐蚀和生锈。电解液和电解产物容易污染环境。

电解加工可用于加工各种模具的复杂型腔，加工各种型孔（花键孔、六方孔、内齿轮、深孔等），加工各种型面（汽轮机、航空发电机的叶片等），加工枪炮的膛线，以及电解抛光、电解磨削、电解倒棱去毛刺、电解切割、电解刻印等。