螺纹加工方法很多。本节仅简要介绍几种常见的螺纹加工方法。
车削螺纹是螺纹加工的基本方法，它可以使用通用设备，刀具简单，不同种类的螺纹，车削方法略有不同，故适应性广。
车削螺纹用螺纹车刀。为了车削出正确的螺纹轴向剖面形状，螺纹车刀的刀尖角应与螺纹的牙型角相等，其切削部分的形状应与螺纹牙形吻合。装刀时，刀尖应与工件轴线等高，并用对刀样板对刀，使刀尖角等分线垂直于工件轴线，如图8-76所示。
图8-76 用样板对刀
车削螺纹时，应保证工件每转一转，车刀准确地移动一个导程。操作时，要根据导程的大小，查看车床进给箱上铭牌，确定挂轮箱内挂轮的齿数，并按要求调换，然后调整进给箱上各个手柄到规定位置，脱开光杠，接通丝杠，车刀由丝杠带动实现进给运动。正式加工前应试进给检查导程是否正确。螺纹车削需多次走刀才能车削到规定深度，因此，每次进给时必须保证车刀刀尖对准已车出的螺旋槽，否则就会产生“乱牙”现象。为了保证加工要求，每次切深应逐渐减小，为便于退刀，主轴转速应选低些。
车削螺纹的基本方法：压下开合螺母，在工件表面上车出螺旋线，每次进给终了，先横向退刀，然后开反车使车刀退到工件右端，利用刻度盘调整切深，改为正车重复进给，直到达到要求。
在铣床上铣削螺纹与车削螺纹原理基本相同。铣削螺纹可以用单排螺纹铣刀或多排螺纹铣刀（又称梳形螺纹铣刀）。
单排螺纹铣刀如图8-77（a）所示，铣刀上有一排环形刀齿，铣刀倾斜安装，倾斜角大小等于螺旋角。开始在工件不动的情况下，铣刀向工件作径向进给至螺纹全深，然后，工件慢速回转，铣刀作纵向运动，直至切完螺纹长度。可以一次铣至螺纹深度，也可以分粗铣和精铣。此法多用于大导程或多头螺纹加工。
梳形螺纹铣刀有几排环形刀齿，是在专用的螺纹铣床上进行的，如图8-77（b）所示，刀齿垂直于轴线，梳形螺纹铣刀宽度稍大于螺纹长度，并与工件轴线平行。在工件不转动时，铣刀向工件进给到螺纹全深，然后工件缓慢转动1.25圈，同时，回转的梳形螺纹铣刀也纵向移动1.25个导程，即可加工完毕。梳形螺纹铣刀主要适用于大直径、小螺距的短螺纹加工。
图8-77 铣削螺纹(www.xing528.com)
攻螺纹与套螺纹是应用较广的螺纹加工方法。
（1）攻螺纹
用丝锥在工件内孔表面上加工出内螺纹的加工方法称为攻螺纹，又称攻丝，如图8-78所示。对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一有效的加工方法，单件小批量生产中，可以用丝锥手工攻螺纹；当大批量时，则应在车床、钻床或攻螺纹机上使用机用丝锥加工。
图8-78 攻螺纹
（2）套螺纹
用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法称为套螺纹，又称套丝，如图8-79所示。套螺纹的螺纹直径不超过16mm，也可在机床上进行。
在攻螺纹和套螺纹时，每转过1～1.5转后，均应适当反转倒退，以免切屑挤塞，造成工件螺纹的破坏。由于攻螺纹和套螺纹的加工精度较低，主要用于加工精度要求不高的普通螺纹。
图8-79 套螺纹
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