无论是采用机械加工方法，还是用其他方法得到的加工表面，除尺寸误差外，还存在各种几何形状误差。如图6-17所示为被加工表面的加工误差示意图，其几何形状误差包含三种：宏观几何形状误差，即形状误差，如直线度误差等；中间几何形状误差，即表面波纹度；微观几何形状误差，即表面粗糙度。
图6-17 加工误差示意图
表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。一般是由加工方法本身和（或）其他因素形成的。机械零件表面越粗糙，表面粗糙度就越大。
表面粗糙度的主要评定参数如下：
（1）轮廓算术平均偏差Ra
在取样长度内，轮廓线上各点至轮廓中线距离的算术平均值。
（2）微观不平度十点高度RZ
在取样长度内，五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
（3）轮廓最大高度RY
在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
（1）对配合性质的影响
对于间隙配合，因零件配合表面容易磨损而使间隙增大，改变了配合性质；对于过盈配合，孔轴在压入装配时会把粗糙表面凸峰挤平，减小实际有效过盈。
（2）对耐磨性的影响
相互接触的表面由于存在几何形状误差，只能在轮廓峰顶处接触，实际有效接触面积减小，导致单位面积上压力增大，表面磨损加剧。
（3）对抗腐蚀性的影响(www.xing528.com)
表面越粗糙，则积聚在零件表面上的腐蚀性气体和液体越多，并通过微观凹谷向零件表面层渗透，使腐蚀加剧。
（4）对强度的影响
零件表面越粗糙，则对应力集中越敏感，特别是在交变载荷的作用下，影响更大。
图样上所标注的表面粗糙度代号是该表面完工后的要求，如表6-12所示为表面粗糙度符号。表面粗糙度高度参数代号示例见表6-13。
表6-12 表面粗糙度符号
表6-13 表面粗糙度高度参数代号示例
表面粗糙度标注的基本规则如下：
1）表面粗糙度代（符）号一般注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。符号的尖端必须从材料外指向并接触表面。如图6-18所示。
2）表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须与尺寸数字方向一致。
3）同一零件图上，构成封闭轮廓的各表面有相同的表面粗糙度要求时，在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如图6-19所示。
图6-18 表面粗糙度的标注位置
图6-19 表面粗糙度要求相同的表面的标注
4）当零件的大部分（或全部）表面具有相同的表面粗糙度要求时，可将代号统一标注在标题栏附近。此时，在表面粗糙度代号后面的圆括号内，应给出无任何其他标注的基本符号或不同的表面粗糙度要求，如图6-20所示。
图6-20 有相同表面粗糙度要求的简化标注
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