常用毛坯种类及其适用范围

（1）铸造毛坯

铸铁、有色金属以及含碳量为0.45%～0.5%的钢均可采用铸造方法来获得铸件毛坯，其中应用最广泛的是铸铁。铸造不受零件尺寸、形状、重量的约束，主要用于采用其他方法难以成型的壳体、基座、支架、带轮等形状比较复杂的毛坯零件。

一般铸造原材料价格比较便宜，来源较广泛，铸造设备较简单，铸造毛坯形状与零件较接近，可节省大量金属材料与切削工时，多数情况下铸造成本较锻造成本低，所以应优先选用铸造毛坯。但铸造毛坯的组织粗大，内部组织疏松，易产生缺陷，其机械性能不如同材料的锻件，一些承受动载荷、较大拉应力、弯应力、扭应力的零件，不能完全采用铸造毛坯。

（2）压力加工毛坯

锻件适用于要求强度较高、形状不太复杂的零件毛坯。锻件由于塑性变形的结果，内部晶粒较细、均匀，没有铸造毛坯的内部缺陷，其机械性能优于同样材料的铸件。因此，主轴、齿轮、连杆等承受重载、交变应力的零件，常用锻件毛坯。但锻造方法不适应于形状复杂、大型的毛坯。

冷冲压可以制造出形状复杂、重量较轻的薄壁零件，其精度较高，表面质量较好，易于实现自动化，生产率高。但因冷冲压的模具价格较高，薄壁件刚度低，所以冷冲压工艺多用于中小尺寸零件毛坯的大批量生产。

（3）型材毛坯(www.xing528.com)

型材是指通过轧制、拉拔、挤压等方式生产出来的，沿长度方向横截面不变的钢料。机械制造中的型材分为圆钢、方钢、六角钢、槽钢、工字钢、钢管、条料和板料等。型材的轧制生产方法又分为冷轧和热轧。冷轧料精度高，如用六角钢棒制造六角螺母、螺栓，头部可以不必加工，使加工时间大大缩短；热轧料精度低，多用作一般零件的毛坯。

（4）焊接组合毛坯

焊接组合毛坯是指根据毛坯的形状、尺寸要求，用铸件、锻件、冲压件、型材或局部机械加工的半成品组合焊接而成的毛坯。焊接组合件的工艺正得到广泛的应用，能制成各种需要的结构。同铸件相比较，焊接件具有强度、冲击韧性高，质量轻，材料利用率高，不需要大型设备，生产周期短等特点。缺点是残余应力和热影响区对焊接质量影响较大。

一些单件生产的重型机件，如机架、立柱、箱体等，大都采用焊接毛坯制造。对于大件，焊接件简单方便，可以小拼大，不但有良好的强度、刚度，且材料利用率高、成本低。

（5）粉末冶金制件

粉末冶金是将材料制备—加工—零件及半成品制造巧妙结合，是机械制造零件和半成品的一种金属成形技术，具有提高质量、降低成本、节约能源的优点。由于制作粉末的价格高，故只在特殊需要时选用。