【摘要】：图12-11 S7-200 PLC梯形图2.S7-300 PLC程序的编写根据控制要求，S7-300 PLC程序编写如图12-12所示。图12-12 S7-300 PLC OB1程序3.全局变量的设置根据控制要求，第二台电动机要想起动，必须判断第一台电动机的运行状态。因此，S7-300 PLC需要接收S7-200 PLC传递过来的第一台电动机运行状态，通信信息由WinCC软件实现，具体操作如下：1）单击WinCC管理器“计算机”属性，按照图12-13所示步骤，选择“全局脚本运行系统”。图12-13 设置计算机属性2）在导航窗口中，选中“全局脚本”，如图12-14所示。
1.S7-200 PLC程序的编写
根据控制要求，S7-200 PLC程序编写如图12-11所示。
图12-11 S7-200 PLC梯形图
2.S7-300 PLC程序的编写
根据控制要求，S7-300 PLC程序编写如图12-12所示。
图12-12 S7-300 PLC OB1程序
3.全局变量的设置
根据控制要求，第二台电动机要想起动，必须判断第一台电动机的运行状态。如果第一台电动机起动，则第二台电动机延时5s自起动；如果第一台电动机没有运行，则第二台电动机可以在本地控制起动、停止状态。因此，S7-300 PLC需要接收S7-200 PLC传递过来的第一台电动机运行状态，通信信息由WinCC软件实现，具体操作如下：
1）单击WinCC管理器“计算机”属性，按照图12-13所示步骤，选择“全局脚本运行系统”。
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图12-13 设置计算机属性
2）在导航窗口中，选中“全局脚本”，如图12-14所示。
图12-14 全局变量路径
3）脚本编写。变量传递程序的编写如图12-15所示。将第一台电动机运行状态S7-200MOTOR变量传递给S7-300 PLC的状态标志位S7-200 LABEL，即S7-300 PLC程序中的“第一台电动机起动标志位”变量，由该变量起动5s定时器延时，从而达到第一台电动机状态控制第二台电动机起停的目的。
图12-15 全局脚本程序
在采用全局变量编写程序时，还需要设置变量触发的属性，本系统设置触发动作步骤如图12-16所示。
图12-16 全局变量触发动作设置
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