优化 PLC 控制系统设计标题

任何一种电器控制系统都是为了实现被控对象（生产设备或生产过程）的工艺要求以提高生产效率和产品质量，因此，在设计PLC控制系统时，应遵循以下基本原则：

最大限度地满足被控对象的控制要求，设计前，应深入现场进行调查研究，搜集资料，与各相关专业人员，以及实际操作人员密切配合，共同拟订电器控制方案，协同解决设计中出现的问题。

在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济、实用、方便，保证系统有较高的可靠性和安全性，考虑到生产的发展和工艺的改进，在选择PLC容量时，应适当地留有余地。

PLC应用系统设计的一般步骤：PLC的工作方式和通用微型计算机不完全一样，因此用PLC设计自动控制系统与微型计算机的控制系统的开发过程也不完全一样。需要根据PLC的特点，以程序形式来体现其控制功能。设计可按照图12-15中几个步骤进行。

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图12-15 PLC的基本设计步骤

1）确定控制对象及控制范围。详细了解被控对象的控制要求，确定必须完成的动作及完成的顺序，归纳出工作循环和状态流程图。

2）PLC型号的选定。根据生产工艺要求，分析被控对象的复杂程度，进行I/O点数和I/O点的类型（数字量、模拟量等）统计，列出清单。适当进行内存容量的估计，确定适当的留有余量而不浪费资源的机型（小、中、大型机器）。并且结合市场情况，考察PLC生产厂家的产品及其售后服务、技术支持、网络通信等综合情况，选定价格性能比较好的PLC机型。

3）硬件设计。根据所选用的PLC产品，了解其使用的性能。按随机提供的资料结合实际需求，同时考虑软件编程的情况进行外电路的设计，绘制电器控制系统总装配图和接线图。