长距离振动输送机机体的传递矩阵分析应用举例

振动输送机目前在我国工矿企业中得到了广泛的应用，它具有结构简单、便于制造、安装方便、易于密封等一系列优点。尽管各类振动输送机在结构上各有其不同特点，但在安装和使用过程中却常常会出现一个共同的问题，即弯曲振动。这些弯曲振动会使槽体各部位的振幅和振动方向角发生变化，致使物料在槽体的各个部位具有不同的平均速度，严重时在槽体的某些部位，物料会出现反滑现象。因此槽体的弯曲振动是关系到振动输送机能否正常与有效工作的一个关键问题。

根据我们的调查和测试，发现国内大约有1/3的振动输送机，存在着弯曲振动，其中主要原因是设计问题。由于目前我国还缺乏防止振动输送机出现弯曲振动的较精确的计算方法和较完善的设计数据，因此在设计中很难做到避免出现弯曲振动和估计其可能达到的程度，只能在制造之后，通过调试的办法予以消除。但对某些振动输送机，由于设计上不够合理，即使在调试过程中尽力弥补，也无法使机器投产使用。如果在设计过程中能对槽体的弯曲振动加以校核，把弯曲振动限制在允许的范围内，则将从根本上改善目前长距离振动输送机的运行状态。然而现有的文献对此问题尚无确切说法。本节的目的试图通过比较精确的计算方法，求得弯曲振动的固有频率、振型及其响应，使之能应用于设计，如同在设计中校核强度和刚度那样校核弯曲振动。(www.xing528.com)

对于单质体振动输送机，可采用传递矩阵方法进行数值计算；而对于双质体及多质体振动输送机，由于既存在着整体弯曲振动，又存在着各槽体间的相对弯曲振动，所以采用有限元法进行数值计算。本节仅介绍用传递矩阵方法计算系统的固有频率、振型及稳态响应，不需要建立系统的刚度矩阵或柔度矩阵，因此计算程序简单且运算速度快。