优化调整装配法的操作步骤

装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法，调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济精度制造，由于扩大组成环制造公差造成封闭环超差，通过调节调整件相对位置达到装配精度要求。调节调整件相对位置的方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法三种。

1．可动调整法

图7-9a）所示结构是靠拧螺母1 来调整轴承外环相对于内环的轴向位置，从而使滚动体与内环、外环间具有适当间隙；螺钉2 调到位后，用螺母1 背紧。图7-9b）所示结构为车床刀架横向进给机构中丝杠螺母副间隙调整机构，丝杠螺母间隙过大时，可拧动螺钉2，使撑垫3 向上移，迫使螺母1、4 分别靠紧丝杠5 的两侧螺旋面，以减小丝杠与螺母1、4 之间的间隙。

图7-9　可动调整法装配示例

可动调整法的主要优点：组成环的制造精度不高，但可获得较高的装配精度；在机器使用中可随时通过调节调整件的相对位置来补偿由于磨损、热变形等原因引起的误差，使之恢复到原来的装配精度；比修配法操作简便，易于实现。不足之处是需增加一套调整机构，增加了结构复杂程度。

2．固定调整法

在以装配精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中，组成环均按加工经济精度制造，由于扩大组成环制造公差造成封闭环超差，可通过更换不同尺寸的固定调整环进行补偿，最终达到装配精度要求，这种装配方法称为固定调整法。

【例7-4】　图7-10 所示的车床主轴大齿轮的装配情况。要求双联齿轮的轴向间隙量其尺寸为试以固定调整法解算各组成环的极限偏差，并求调整环的分组数和调整环的尺寸系列。

解：1）建立装配尺寸链，如图7-11 所示。

2）选择调整环。选择加工比较容易，拆卸比较方便的组成环A5 为调整环。

3）确定组成环公差。按经济加工精度确定各组成环公差，并按入体原则标注偏差如下：

组成环A1 的下极限偏差用极值法公式计算如下：

为便于加工，令A1 的制造公差

图7-10　双联齿轮装配简图(www.xing528.com)

图7-11　装配尺寸关系图

4）确定调整范围。在未装入调整环A5 之前，先实测齿轮左端面到挡圈右端面轴向间隙A的大小，然后选一组合适厚度的调整环A5 装入该间隙中，要求达到装配精度。所测间隙A的变动范围就是所要求取的调整范围δ。

所以

5）确定调整环的分组数i。由于调整环自身有制造误差，故取封闭环公差与调整环制造公差之差作为调整环尺寸分组间隔Δ，有

调整环的分组数不宜过多，否则组织生产费事，一般取3～4 为宜，本例中取i=4。

6）确定调整环A5的尺寸系列。从实测间隙A 出现最小值Amin 时，在装入一个最小基本尺寸的调整环A5′后，应能保证齿轮轴向具有装配精度要求的最小间隙值（A0min=0.05mm），如图7-11 所示。由图知，由此得以此为基础，再依次加上一个尺寸间隙Δ，便可求得调整环A5 的尺寸系列为

各调整环的适用范围如表7-1 所示。

表7-1　调整环尺寸系列及适用范围

固定调整装配方法适于在大批量生产中装配那些装配精度要求较高的机器结构。在产量大、精度高的装配中，固定调节件可用不同厚度的薄金属片冲出，如1mm、2mm、0.10mm、0.30mm、0.01mm、0.05mm 等，再加上一定厚度的垫片，就可以组合成各种不同尺寸。这样可以在不影响接触刚度的前提下，使调节更为方便。这种方法在汽车、拖拉机生产中应用很广。

3．误差抵消调整法

在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。它在机床装配中应用较多。例如，在车床主轴装配中通过调整前后轴承的径跳方向来控制主轴的径向跳动；在滚齿机工作台分度蜗轮装配中，通过调整蜗轮和轴承的偏心方向来抵消误差，以提高工作台主轴的回转精度。

调整装配法的主要优点是：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。不足之处是要另外增加一套调整装置。可动调整法和误差抵消调整法适于在成批生产中应用，固定调整法则主要用于大批量生产。

以上论述了互换装配法、选择装配法、修配装配法及调整装配法等保证装配精度的方法。一个机器（或部件）到底采用什么装配方法来保证装配精度取决于产品的装配精度要求、机器（或部件）的结构特点、尺寸链的环数、生产批量及现场生产条件等因素，应进行综合考虑，确定一种最佳的装配方法，以保证产品优质、高效和低成本的要求。故一般选择原则为：首先应优先选择互换装配法，因为该法的装配工作简单、可靠、经济、生产率高且零、部件具有互换性，能满足机器（或部件）成批或大量生产的要求，并且对零件的加工也无过高的要求；当装配精度要求较高时，采用互换装配法装配，将会使零件的加工比较困难或很不经济时，就应该采用其他装配方法。例如，大批量生产时可采用分组装配法或调整法；单件成批生产时可采用修配装配法；若装配精度要求很高，不宜选择其他装配方法，也可采用修配装配法。