机器的装配精度：影响机器质量的关键因素

机器的质量主要取决于机器结构设计的正确性、零件的加工质量及机器的装配精度。正确规定机器的装配精度，不仅关系到产品质量和工作性能，也关系到制造、装配的难易程度和生产成本。装配精度是确定零件精度和制订装配工艺规程的主要依据。

1．装配精度的内容

机器的装配精度应根据机器的工作性能来确定，一般包括：

1）位置精度。位置精度是指机器中相关零部件的距离精度和相互位置精度。例如，机床主轴箱装配时，相关轴之间中心距尺寸精度和同轴度、平行度和垂直度等位置精度。

2）运动精度。运动精度是指有相对运动的零部件在相对运动方向和相对运动速度方面的精度。运动方向的精度常表现为部件间相对运动的平行度和垂直度，如卧式车床溜板的运动精度就规定为溜板移动对主轴中心线的平行度。相对运动速度精度即传动精度，如滚齿机滚刀主轴与工作台之间的相对运动精度。

3）配合精度。配合精度包括配合表面间的配合质量和接触质量。配合质量是指两个零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度，它影响着配合的性质。接触质量是指两配合或连接表面间达到规定的接触面积的大小和接触点分布的情况，它主要影响接触刚度，同时也影响配合质量。(www.xing528.com)

2．装配精度与零件精度的关系

机器及其部件是由零件装配而成的，因此，零件的精度特别是关键零件的精度直接影响相应的部件和机器的装配精度。一般情况下，装配精度高，则必须提高各相关零件的精度，使它们的误差累积之后仍能满足装配精度的要求。但是，对于某些装配精度项目来说，如果完全由有关零件的制造精度来直接保证，则相关零件的制造精度都将很高，给加工带来很大困难。这时常按经济加工精度来确定零件的加工精度，使之易于加工，而在装配时则采取一定的工艺措施（修配、调整等）来保证装配精度。这样做虽然增加了装配工作量和装配成本，但从整个产品制造来说，仍是比较经济的。

产品的装配方法根据产品的性能要求、生产类型、装配生产条件来确定。不同的装配方法，零件的加工精度和装配精度具有不同的相互关系，为了定量地分析这种关系，用尺寸链分析的方法，解决零件精度与装配精度之间的定量关系。

在制订产品的装配工艺过程、确定装配工序、解决生产中的装配质量问题时，也需要应用装配尺寸链进行分析计算。