机器装配的工艺流程和方法优化方案

装配是机器制造中的最后一个阶段，其主要内容包括零件的清洗、刮研、平衡及各种方式的连接；调整及校正各零部件的相对位置使之符合装配精度要求；总装后的检验、试运转、油漆及包装等。其具体内容如下：

1）清洗。用清洗剂清除零件上的油污、灰尘等脏污的过程称为清洗。它对保证产品质量和延长产品的使用寿命均有重要意义。常用的清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。常用的清洗剂有煤油、汽油和其他各种化学清洗剂，使用煤油和汽油作清洗剂时应注意防火，清洗金属零件的清洗剂必须具备防锈能力。

2）连接。装配过程中常见的连接方式包括可拆卸连接和不可拆卸连接两种。螺纹连接、键连接、销钉连接和间隙配合属于可拆卸连接；而焊接、铆接、黏接和过盈配合属于不可拆卸连接。过盈配合可使用压装、热装或冷装等方法来实现。

3）平衡。对于机器中转速较高、运转平稳性要求较高的零、部件，为了防止其内部质量分布不均匀而引起有害振动，必须对其高速回转的零、部件进行平衡试验。平衡可分为静平衡和动平衡两种，前者主要用于直径较大且长度短的零件（如叶轮、飞轮、带轮等）；后者用于长度较长的零部件（如电动机转子、机床主轴等）。(www.xing528.com)

4）校正及调整。在装配过程中为满足相关零部件的相互位置和接触精度而进行的找正、找平和相应的调整工作称为校正及调整。其中，除调节零部件的位置精度外，为了保证运动零部件的运动精度，还需调整运动副之间的配合间隙。

5）验收试验。机器装配完后，应按产品的有关技术标准和规定，对产品进行全面的检验和必要的试运转工作。只有经检验和试运转合格的产品才能准许出厂。多数产品的试运转在制造厂进行，少数产品（如轧钢机）由于制造厂不具备试运转条件，因此其试运转只能在使用厂安装后进行。