齿轮类零件定位基准和加工装备选择

教学目标

＊掌握齿轮零件的粗基准和夹紧方案的选择方法。

＊掌握齿轮零件的精基准和夹紧方案的选择方法。

＊掌握齿轮零件的加工装备的选择方法。

任务引入

通过具体选择齿轮的精基准、粗基准、夹紧方案及加工装备，掌握齿轮零件的基准、夹紧方案及加工装备的选择方法。

任务实施

1．选择精基准

1）经分析零件图可知，φ30H12 孔轴线是高度和宽度方向的设计基准，A 面是长度方向的设计基准，如图5-49 所示。(www.xing528.com)

2）根据基准重合原则，考虑选择已加工的φ30H12 孔和A 面作为精基准。这样可以保证关键表面φ88h11 和φ60h11 的同轴度、A 面的垂直度要求。此外，这一组定位基准的面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单，如图5-52 所示。

图5-52　齿轮加工安装图

1—定位支座；2—心轴；3—滚珠；4—工件；5—压板；6—拉杆；7—调整螺钉

3）根据基准统一原则，零件各表面的加工过程分析如下所述：加工φ88h11 和φ60h11 外圆、B 面时可以采用这一组精基准定位。

4）选择A 面和φ30H12 孔作为主要定位基准时，加工其他表面时能使用这一组定位基准作为主要精基准，既符合基准重合原则，又符合基准统一原则，且合理可行。

5）由于定位基准与设计基准重合，因此不需要对它的工序尺寸和定位误差进行分析和计算。

2．选择粗基准

选择不加工外圆φ88h11、B 面作为粗基准，能方便地加工出A 面和φ30H12 的孔（精基准），还可以保证φ88h11 外圆和φ60h11 外圆的轴线重合。φ88h11 外圆、B 面的面积较大，也较平整光洁，符合粗基准的要求。