选择盖类零件的定位基准和加工装备

教学目标

＊掌握盖类零件精基准的选择方法。

＊掌握盖类零件粗基准的选择方法。

＊掌握主轴承盖加工装备的选择方法。

任务引入

通过具体选择主轴承盖的精基准、粗基准及加工装备，掌握盖类零件的基准及其加工装备的选择方法。

相关知识

1）以毛坯表面作为定位基准，称为粗基准。

2）粗基准的选择原则如下（详见2.3 节）：

① 选用的粗基准必须便于加工精基准，以尽快获得精基准。

② 粗基准应选用面积较大，平整光洁，没有浇口、冒口、飞边等缺陷的表面，这样工件定位才稳定可靠。

③ 当有多个不加工表面时，应选择与加工表面位置精度要求较高的表面作为粗基准。

④ 当工件的加工表面与某不加工表面之间有相互位置精度要求时，应选择该不加工表面作为粗基准。

⑤ 工件的某重要表面要求加工余量均匀时，应选择该表面作为粗基准。

⑥ 粗基准在同一尺寸方向上应只使用一次。

任务实施

1．选择主轴承盖的精基准

1）分析零件图可知，φ60H7 孔轴线是高度方向和宽度方向的设计基准，M 面是长度方向的设计基准，如图5-21 所示。

2）根据基准重合原则，考虑选择已加工的孔φ60H7 和M 面作为精基准，这样可以保证关键表面φ142k6 外圆的同轴度、N 面的垂直度要求。此外，这一组定位基准定位面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单，如图5-22 所示。

图5-21　主轴承盖设计基准(www.xing528.com)

图5-22　主轴承盖精基准

a）精基准装夹模型图；b）精基准示意图

3）根据基准统一原则，零件各表面的加工过程分析如下：

① 加工φ142k6 外圆、N 面时，可使用这一组精基准定位。

② 加工6×φ9 孔和φ18 沉孔时，如图5-23 所示，由于M 面的直径只有φ80，比加工孔的位置尺寸φ160 小，工件装夹有可能不够稳定可靠。改用N 面定位，可极大地提高工件装夹的稳定可靠性。因此，加工6×φ9 孔和φ18 沉孔时，采用N 面与φ60H7 孔作为定位基准更合理。

图5-23　加工沉孔时采用的定位精基准

4）选择M 面和φ60H7 孔作为主要定位基准时，加工其他表面时使用这一组定位基准作为主要精基准，既符合基准重合原则，又符合基准统一原则，且合理、可行。

5）由于定位基准与设计基准重合，不需要对它的工艺尺寸和定位误差进行分析和计算。

2．选择主轴承盖的粗基准

选择不加工的φ160 外圆、L 面作为粗基准，不仅能方便地加工出M 面和φ60H7 孔（精基准），还可以保证φ160 外圆与φ142k6 外圆的轴线重合。φ160 外圆、L 面的面积较大，也较平整光洁，无浇口、冒口、飞边等缺陷，符合粗基准的要求，如图5-24 所示。

图5-24　主轴承盖粗基准

a）粗基准装夹模型图；b）粗基准示意图

3．选择加工工艺装备

根据主轴承盖的工艺特性，采用专用机床加工，如图5-25 和图5-26 所示。工艺装备采用专用夹具、专用刀具和专用量具。

图5-25　双刀切削端面示意图

图5-26　专用双面多轴钻床加工示意图