工艺系统刚度计算优化

对于工艺系统而言，切削加工中，工艺系统在各种外力的作用下，其各部分将在各个方向上产生相应的变形。而我们主要研究的是误差敏感方向，即通过刀尖的加工表面法向的位移。因此，工艺系统的刚度k系统定义为工件和刀具的法向切削分力（即背向力） Fp与在总切削力的作用下，它们在该方向上的相对位移y系统的比值，即

由于工艺系统由一系列零部件按一定的连接方式组合而成，因此受力后的变形与单个物体受力后的变形不同。在外力作用下，组成工艺系统的各个环节都要受力，各受力环节将产生不同程度的变形，这些变形又不同程度地影响工艺系统的总变形。工艺系统的变形是各组成环节变形的综合结果。所以，工艺系统在某一位置受力作用产生的变形量y系统应为工艺系统各组成环节在此位置受该力作用产生的变形量的代数和，即

而。所以，工艺系统刚度的一般式为

由式（4-13）可以得出结论：工艺系统的总刚度总是小于系统中刚性最差的部件刚度。所以，要提高工艺系统的总刚度，必须从刚度最差的环节入手。(www.xing528.com)

特别提示

在用式（4-13）计算工艺系统刚度时，应针对具体情况加以简化。例如，车削外圆时，车刀本身在切削力作用下的变形，对加工误差的影响很小，可略去不计，故工艺系统刚度的计算公式中可省略刀具刚度一项。又如，镗孔时，镗杆的受力变形严重地影响着加工精度，而工件的刚度一般较大，其受力变形很小，故也可忽略不计。