刀具的制造误差和磨损分析

刀具误差对加工精度的影响，根据刀具种类的不同而有所不同。

1）采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、键槽铣刀、镗刀块及圆拉刀等）加工时，刀具的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。

2）采用成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等）加工时，刀具的形状精度将直接影响工件的形状精度。

3）展成刀具（如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等）的切削刃形状必须是加工表面的共轭曲线。因此，切削刃的形状误差会影响加工表面的形状精度。

4）对于一般刀具（如车刀、镗刀、铣刀），其制造精度对加工精度无直接影响，但这类刀具的寿命较低，刀具容易磨损。

任何刀具在切削过程中都不可避免地要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状误差。例如，用成形刀具加工时，刀具刃口的不均匀磨损将直接复映在工件上，造成形状误差；在加工较大表面（一次走刀需较长时间）时，刀具的尺寸磨损会严重影响工件的形状精度；用调整法加工一批工件时，刀具的磨损会扩大工件尺寸的分散范围。(www.xing528.com)

刀具的尺寸磨损是指切削刃在加工表面的法线方向（即误差敏感方向）上的磨损量μ（图4-22），它直接反映出刀具磨损对加工精度的影响。

刀具尺寸磨损的过程可分为三个阶段（图4-23）：初期磨损（切削路程l0＜l）、正常磨损和急剧磨损在正常磨损阶段，尺寸磨损与切削路程成正比。在急剧磨损阶段，刀具已不能正常工作，因此，在到达急剧磨损阶段前必须重新磨刀。

图4-22　车刀的尺寸磨损

图4-23　车刀磨损过程