研究加工精度的目的与方法优化

1．研究加工精度的目的

研究加工精度的目的是明确各种原始误差的物理、力学本质及它们对加工精度影响的规律，掌握控制加工误差的方法，以便获得预期的加工精度，需要时能找出进一步提高加工精度的途径。

2．研究加工精度的方法

加工精度的研究方法有以下两种。

（1）单因素分析法

运用该方法研究某一确定因素对加工精度的影响，研究时一般不考虑其他因素的作用。通过分析计算、测试或实验，得出该因素与加工误差之间的关系。

（2）统计分析法

该方法以生产中一批工件的实测结果为基础，运用数理统计方法进行数据处理，处理的结果用于控制工艺过程的正常进行。当发现质量问题时，可以从中判断误差的性质，找出误差发生的规律，以指导解决有关的加工精度问题。统计分析法只适用于批量生产。

在实际生产中，常将两种方法结合起来应用。一般先用统计分析法找出误差出现规律，初步判断加工误差出现的原因，然后运用单因素分析法进行分析、试验以便迅速有效找出影响加工精度的主要原因。

知识拓展

全面质量管理

1．全面质量管理的概念

《质量管理和质量保证术语》（ISO 8402：1994）对全面质量管理的定义：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。”

全面质量管理并不等同于传统意义上的质量管理，传统意义上的质量管理只是作为组织所有管理职能之一，与其他管理职能（如财务管理、物资管理、生产管理、劳动人事管理、后勤保障管理等）并存。而全面质量管理是质量管理更深层次、更高境界的管理，它将如上所述的组织的所有管理职能均纳入质量管理的范畴（当然并不是以全面质量管理取代企业的所有管理）。全面质量管理特别强调一个组织必须以质量为中心，否则就不是全面质量管理。

全面质量管理源于美国，在日本得到重视与发展，并取得极其明显的效果，最后又由日本推向全世界。

全面质量管理与其说是质量管理方法的进步，不如说是质量管理理论与思想的突破性变革。以前的质量管理着重于生产现场的控制与产品成品检验，其理论依据是认为产品质量是生产出来的，即产品质量取决于生产过程的好坏。全面质量管理则认为，产品质量不仅仅由生产过程决定，它实际上是企业各项管理工作、设计工作、生产经营活动所共同决定的，是企业全部经济活动的综合反映。也就是说，企业里任何一项经济活动都有可能影响，甚至决定产品质量。(www.xing528.com)

2．全面质量管理的基本观点

（1）“质量第一”的观点

产品质量的好坏，关系到企业的生存和发展。在实际生产经营活动中，质量和数量的矛盾是经常发生的，应该以质量第一作为解决矛盾的基本思想，认真贯彻“质量第一”的方针。

（2）一切为用户服务的观点

这是进行全面质量管理的基本出发点。产品是为用户服务的，用户的要求是产品质量的目标，也是检验质量好坏的客观标准。全面质量管理把这一思想推而广之：每一后续工作都是前道工作的用户，后续工作的要求就是前道工作的质量目标。因此，企业里每个人员都应该明确自己的下道工序，也就是明确自己的用户，再考虑如何为他服务。这样，“质量第一”“为用户服务”就都有了具体落实的内容。

（3）“质量形成于生产全过程”的观点

产品质量是经过市场调查、设计、试制把质量规定下来，再经过制造、装配把规定的质量兑现出来的。因此，产品质量不仅需要通过设计体现，更需要通过原材料、设备、工艺和加工去实现，还需要通过各种服务去保证它的表现，即产品质量与产品生命周期的全部阶段有关。但是，这绝不是否认或轻视有关产品质量的检查、试验工作的必要性和重要性。没有检查、试验，就无法判断设计所体现的产品质量是否被制造实现了，也就无法判断制造所实现了的产品质量是否由服务保证了它的表现。“产品质量形成于生产全过程”的观点，强调了产品质量是由前后方的生产工人用他们的劳动所实现的。

（4）质量好坏要凭数据说话的观点

质量好坏的重要依据是数据。在进行质量分析时，需要有准确的数据，有了准确的数据，才能把握现状、分析问题、改进管理，调整生产过程中的问题，把质量控制在一定范围之内。

（5）预防为主，防检结合的观点

全面质量管理要求把质量管理工作的重点从事后“把关”转移到事前“预防”，从对产品结果进行管理变为对质量形成因素进行控制。这样，可以把废次品杜绝在出现之前，减少了因废次品出现而造成的经济损失；更重要的是，可以使生产过程形成一个稳定的生产优质产品的系统。

（6）全面质量管理是一种以人为本的管理

全面质量管理强调在质量管理中调动人的积极性，发挥人的创造性。产品质量不仅要使用户满意，还要使本组织的每个职工满意。以人为本，就是要使企业全体员工，特别是生产第一线的职工齐心协力搞好质量。

（7）全面质量管理是一种突出质量改进的动态性管理

传统质量管理思想的核心是“质量控制”，是一种静态的管理。全面质量管理强调有组织、有计划、持续地进行质量改进，不断地满足变化着的市场和用户的需求，是一种动态性的管理。