【摘要】:2)确定夹具的结构方案。根据工序简图规定的定位基准,选用带小端面定位销和活动V 形块实现完全定位,如图3-67b)所示。定位孔与定位销的配合尺寸取对于工序尺寸mm 而言,定位基准与工序基准重合Δjb=0;定位副制造误差引起的基准位置误差它小于该工序尺寸公差0.16 的1/3,定位方案可行。在带螺纹的定位销上,用螺母和开口垫圈夹紧工件。设计夹具体,将上述各种装置组成一个整体。图3-67机床夹具设计实例图3-67机床夹具设计实例(续)
图3-67a)为钻摇臂小头孔的工序简图,零件材料为45 钢,毛坯为模锻件,年产量为500件,所用机床为Z525 型立式钻床。试为该工序设计一钻床夹具。
1)精度与批量分析。本工序有尺寸精度和位置精度要求,年产量为500 件,使用夹具保证加工精度是可行的,但批量不是很大,因此在满足夹具功能的前提下,结构应尽量简单。
2)确定夹具的结构方案。
① 确定定位方案,选择定位元件。根据工序简图规定的定位基准,选用带小端面定位销和活动V 形块实现完全定位,如图3-67b)所示。定位孔与定位销的配合尺寸取对于工序尺寸(120±0.08)mm 而言,定位基准与工序基准重合Δjb=0;定位副制造误差引起的基准位置误差它小于该工序尺寸公差0.16 的1/3,定位方案可行。
② 确定导向装置。本工序需依次对被加工孔进行钻、扩、粗铰、精铰四个工步的加工,故采用快换钻套作为导向元件,如图3-67c)所示。
③ 确定夹紧机构。选用螺旋夹紧机构夹紧工件,如图3-67d)所示。在带螺纹的定位销上,用螺母和开口垫圈夹紧工件。
④ 确定其他装置。为提高工艺系统的刚度,在工件小头孔端面设置辅助支承,如图3-67d)所示。设计夹具体,将上述各种装置组成一个整体。(www.xing528.com)
3)画夹具装配图,标注尺寸、配合及技术要求。
4)对零件进行编号,填写明细表与标题栏,绘制零件图。
图3-67 机床夹具设计实例
图3-67 机床夹具设计实例(续)
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