CAPP技术：组成与基本原理介绍

1.CAPP 的组成

为了适应多变的产品种类、制造环境的要求，CAPP 系统应包括以下功能模块。

1）输入模块：将零件图或CAD 系统中的零件信息通过直接的信息转换接口或人工方式输入，转化为生成工艺路线和进行工艺系统设计所需要的数据结构。

2）工艺规程设计模块：用来进行工艺流程的决策，生成工序卡，并对工序间尺寸进行计算，生成工序图；确定工序的各工步，选定机床和工夹量具确定加工余量和工艺参数，计算切削用量和工时定额，最终生成工步卡，并形成数控加工指令所需的刀位文件。

3）数控加工指令生成与加工过程动态仿真模块：根据刀位文件和具体数控机床的特点，生成数控加工指令，并利用仿真技术检验工艺过程及数控指令是否正确。

4）输出模块：输出工艺过程卡、工序卡、工步卡、工序图等各类文档，并可编辑修改，输出合格的工艺文件。

5）修改模块：进行现有规程的修改。

6）控制模块：对整个系统的控制和管理。

7）各类库存信息：工程数据库（包括材料、加工方法、机床、刀具、装夹方法、切削条件等）、数据词典库、工序子图库、工艺知识库、工艺规则库、工艺文件库、NC 代码等。(www.xing528.com)

2．CAPP 基本技术

CAPP 系统的基本技术主要包括以下几方面。

1）成组技术：成组技术是CAPP 系统的基础支撑技术。早期的CAPP 系统一般是以成组技术为基础的派生式CAPP 系统，其内核利用成组技术将零件编码分类形成若干加工族，再编制族中复合零件或主样件的标准工艺过程。

2）零件信息的描述与转换：零件信息是工艺信息，主要来自零件图、CAD 系统或集成化的产品模型并进行转化得到。如何描述与转换零件信息是CAPP 系统的关键技术，也是CAD/CAPP/CAM 系统有效集成的关键问题。

3）工艺设计决策：工艺设计决策的内容包括工艺流程、工步及工艺参数决策。其核心是特征型面的加工方法选择、零件加工工序及工步的安排与组合等，利用综合分析和动态优化及交叉设计等方法使工艺设计达到全局最优化。

4）工艺知识的获取与表示：工艺设计一般依赖于工艺设计人员的经验、技术水平。应总结出适应本企业零件加工的典型工艺及工艺决策方法，开展专家系统和知识库的建立工作，从而提高工艺设计的效率和质量。

5）工艺文件管理：工艺文件主要包括CAPP 系统输出的文档，如工艺过程卡、工序图、工序卡、NC 加工指令、刀具清单、夹具清单、量具清单、机床设备清单等，应加强工艺文件库的建设工作，使资源得到充分的利用，也为企业实施产品数据管理（Product Data Management，PDM）打下良好的基础。