各种加工方法（车、铣、刨、磨、钻、镗、铰等）所能达到的加工精度和表面粗糙度，都是有一定范围的。任何一种加工方法，只要精心操作、细心调整，选择合适的切削用量，就可以保证加工精度和加工表面粗糙度。但是，加工精度要求得越高，表面粗糙度越小，所耗费的时间与成本也会越大。
生产上加工精度的高低是用其可以控制的加工误差的大小来表示的。加工误差小，则加工精度高；加工误差大，则加工精度低。统计资料表明，加工误差和加工成本之间成反比例关系。如图2-15 所示，δ 表示加工误差，S 表示加工成本。可以看出：对一种加工方法来说，加工误差小到一定程度（如曲线中A 点的左侧），加工成本提高很多，加工误差却降低很少；加工误差大到一定程度后（如曲线中B 点的右侧），即使加工误差增大很多，加工成本却降低很少。
说明一种加工方法在A 点的左侧或B 点的右侧应用都是不经济的。例如，在表面粗糙度Ra 小于0.4μm 的外圆加工中，通常多用磨削加工方法而不用车削加工方法。因为车削加工方法不经济。但是，在表面粗糙度Ra 1.6～25μm 的外圆加工中，多用车削加工方法而不用磨削加工方法，因为这时车削加工方法又是经济的了。
实际上，每种加工方法都有一个加工经济精度问题。所谓加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。
应该指出，随着机械工业的不断发展，提高机械加工精度的研究工作一直在进行，加工精度在不断提高。图2-16 给出了加工精度随年代发展的统计结果。不难看出，20 世纪40 年代的精密加工精度大约只相当于20 世纪80 年代的一般加工精度。因此，各种加工方法的加工经济精度的概念也在发展，其指标在不断提高。(www.xing528.com)
图2-15 加工误差与加工成本关系
图2-16 加工精度发展趋势
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