如何选择零件毛坯？

在制订零件机械加工工艺规程前，还要确定毛坯，包括选择毛坯类型及制造方法、确定毛坯精度。零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量，在很大程度上与毛坯有关。

1.毛坯种类

常用的毛坯种类有以下几种。

1）铸件：适用于做复杂形状的零件毛坯。

2）锻件：适用于要求强度较高、形状比较简单的零件。

3）型材：热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯。冷拉型材尺寸较小，精度较高，多用于制造毛坯精度要求较高的中小型零件，适宜于自动化加工。

4）焊接件：对于大件来说，焊接件简单方便，特别是单件小批生产可以大大缩短生产周期，但焊接的零件变形较大，需要经过时效处理后才能进行机械加工。

5）冷冲压件：适用于形状复杂的板料零件，多用于中小尺寸零件的大批量生产。

一般说来，当设计人员设计零件并选好材料后，也就大致确定了毛坯的种类。例如，铸铁材料毛坯均为铸件，钢材料毛坯一般为锻件或型材。各种毛坯的制造方法很多，概括来说，毛坯的制造方法越先进，毛坯精度越高，其形状和尺寸越接近于成品零件，这就使机械加工的劳动量大大减少，材料的消耗降低，使机械加工成本降低，但毛坯的制造费用因采用了先进的设备而提高。因此，在选择毛坯时应当综合考虑各方面的因素，以求得最佳的效果。(www.xing528.com)

2．选择毛坯时应考虑的因素

1）零件的材料及其力学性能：如前所述，零件的材料大致确定了毛坯的种类，而其力学性能也在一定程度上影响毛坯的种类，如力学性能要求较高的钢件，其毛坯用锻件而不用型材。

2）生产类型：不同的生产类型决定了不同的毛坯制造方法。在大批量生产中，应采用精度和生产率都较高的先进的毛坯制造方法，如铸件应采用金属模机器造型，锻件应采用模锻；单件小批生产则一般采用木模手工造型或自由锻等比较简单方便的毛坯制造方法。

3）零件的结构形状和外形尺寸：在充分考虑了上述两个因素后，有时零件的结构形状和外形尺寸也会影响毛坯的种类和制造方法。例如，常见的一般用途的钢质阶梯轴，当各台阶直径相差不大时可用型材，若各台阶直径相差很大时，宜用锻件；成批生产中，中小型零件可选用模锻，而大尺寸的钢轴受到设备和模具的限制一般选用自由锻等。零件尺寸越大，采用模锻、精密铸造的费用就越高，可能性也就越小。

4）充分考虑采用新工艺、新技术和新材料的可能性。为了节约材料和能源，随着毛坯制造向专业化生产发展，目前毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的发展很快。例如，精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等，在机械中的应用日益广泛。应用这些方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著。

当然，在考虑上述诸因素的同时，不应脱离具体的生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、毛坯车间近期的发展情况及由专业化工厂提供毛坯的可能性等。

在确定了毛坯制造方式以后，应当了解和熟悉毛坯的特点，如铸件的分型面、浇注系统的位置、余量和起模斜度等。通常以零件-毛坯合图的方式将它们表示出来，作为正式制订机械加工工艺规程时的原始依据。