机械加工工艺规程的设计：原则、步骤和内容

1.机械加工工艺规程的设计原则

设计机械加工工艺规程应遵循如下原则：

1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图样上某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。

2）必须能满足生产纲领的要求。

3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。

4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。例如，对于铸件应了解其分型面，浇口和铸钢件冒口的位置、铸件公差和起模斜度等这些都是设计机械加工工艺规程时不可缺少的原始资料。毛坯的种类和质量与机械加工关系密切。例如，精密铸件、压铸件、精铸件等，毛坯质量好，精度高，它们对保证加工质量、提高劳动生产率和降低机械加工工艺成本具有重要作用。当然，这里所说的降低机械加工工成本是以提高毛坯制作成本为代价的。因此，在选择毛坯的时候，除了要考虑零件的作用、生产纲领和零件的结构以外，还必须综合考虑产品的制作成本和市场需求。

2.设计机械加工工艺规程的步骤和内容

1）阅读装配图和零件图。了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用。

2）工艺审查。审查图样上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确和统一；找出主要技术要求和分析关键的技术问题；审查零件的结构工艺性。

3）熟悉或确定毛坯。确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用、生产纲领及零件本身的结构。常用毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件和冲压件等。毛坯的选择通常由产品设计者来完成，工艺人员在设计机械加工工艺规程之前，首先要熟悉毛坯的特点。(www.xing528.com)

4）拟订机械加工工艺路线。这是制订机械加工工艺规程的核心。其主要内容有选择定位基准，确定加工方法，安排加工顺序，安排热处理、检验和其他工序等。

5）确定满足各工序要求的工艺装备（包括机床、夹具、刀具和量具等）对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书。

6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。

7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。

8）确定切削用量。

9）确定时间定额。

10）填写工艺文件。

制订工艺路线时需要考虑的主要问题有怎样选择定位基准；怎样确定加工方法；怎样安排加工顺序及热处理、检验等其他工序。