机械装备都是由零部件组成的，机械零件如轴、套、箱体、活塞、连杆、齿轮等，都是采用不同的材料经冷热加工后达到图样规定的结构、几何形状和质量要求，然后经过装配成组件、部件，最终总装成满足性能要求的产品。不同的机械产品，其用途和零件结构差别较大，但它们的制造工艺有异曲同工之处。从传统的专业划分来说，机械制造工艺学所研究的对象主要是机械零件的冷加工和装配工艺中具有的共同规律。加工工艺对保证和提高产品质量、提高生产率、节约能源和降低原材料消耗，取得更大的技术经济效益，以及改善企业管理具有重要的作用。机械制造工艺的好坏，应从“优质、高产、低耗”（即质量、生产率、经济性）三个方面的指标来衡量。
围绕机械制造工艺的三个指标，本课程中安排的教学内容如下：
1）首先是加工质量。保证产品质量是制造的灵魂，考虑加工质量首先涉及各种零件加工质量的保证问题。为此，本书在第2章安排机械加工工艺规程制订的内容，阐述编制工艺规程的原则、步骤和方法，介绍工艺技术人员在完成一台机械的零件加工工艺过程的全面分析和方案比较以后，如何以工艺文件的方式填写下来，供生产准备和车间组织和指导生产之用。
2）分析了影响加工精度的因素、质量的全面控制、加工误差的统计分析及提高加工精度的途径，强调了误差的检测与补偿和加工误差综合分析实例。在表面质量部分，分析了影响表面质量的因素及其控制，阐述了表面改性处理及防治机械振动的方法等问题。
3）零件机械加工工艺过程制订，论述了制订的指导思想、内容、方法和步骤。分析了余量、工艺尺寸链等问题，并阐述了成组技术、数控加工技术和计算机辅助工艺过程设计等先进制造技术内容。同时以实例分析制订工艺过程。
4）装配工艺过程设计，论述了装配工艺过程的制订及典型部件装配举例、结构的装配工艺性、装配工艺方法和装配尺寸链、机器人与装配自动化等内容，同时增加了虚拟装配等新技术的介绍。
5）机床夹具设计原理和方法加强了成组夹具、随行夹具和计算机辅助夹具设计等内容，以适应当前制造自动化的需求。
6）机械制造工艺技术的发展从精密工程和纳米技术、制造系统自动化的角度论述了现代制造工艺技术、先进制造模式，并增加了集成电路和印制电路板制造技术，扩大了制造工艺的范围。(www.xing528.com)
本课程的特点可以归纳为以下几点：
1）“机械制造工艺学”是一门专业课，随着科学技术和经济的发展，课程内容上需要不断的更新和充实。由于制造工艺是非常复杂的，影响因素很多，本课程在理论上和体系上正在不断完善和提高。
2）本课程的实践性很强，与生产实际的联系十分密切，有实践知识才能在学习时理解得比较深入和透彻，因此要注意实践知识的学习和积累。
3）本课程具有工程性，有不少设计方法方面的内容，需要从工程应用的角度去理解和掌握。
4）掌握本课程的知识内容要有习题、课程设计、实验、实习等各环节的相互配合，每个环节都是重要的，不可缺少的，各教学环节之间应密切结合和有机联系，形成一个整体。
5）每一门课程都有先修课程的要求，在学习“机械制造工艺学”时应具备“金属工艺学”“金工实习”“互换性与技术测量基础”“金属切削原理”“金属切削刀具”“金属切削机床”等知识。当前教学计划和课程设置变化很大，因此本课程若在“工程训练”和“机械制造基础”等培训和授课后再学习，则可能效果更好些。
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