机械制造工艺的主要任务

机械制造业是一切制造业之母。只有机械制造业本身的设备技术、基础零部件质量提高了，才有可能制造出为其他行业服务的高质量的设备和零部件，才能制造出高质量的各种产品。“机械制造，工艺为本”，工艺水平不够，就不可能生产出有生命力的、高质量的产品，这是通过对机械制造工业发展的分析，对机械制造过程的实践经验总结出的一条重要规律。只有充分认识这一规律，抓住机械制造工艺这一根本不放，才能使我国机械工业在国内外市场竞争中以雄厚的工艺实力和应变能力，以质优价廉的产品尽快地立足于胜利者的行列。

我国机械工业各部门间的工艺水平差别比较大，当前机械工艺工作的主要任务如下：

（1）提高产品质量

提高产品零部件的加工精度和装配精度，是提高产品性能指标和使用可靠性的基础手段。目前的情况是，许多产品就设备条件和技术水平而言完全可以满足精度要求，而往往由于工艺混乱或执行不力而严重影响质量，甚至使用时出现事故。

（2）不断开发新技术

信息技术等各种现代科学技术的发展对机械制造工艺提出了更高、更新的要求，体现了机械制造业作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。企业必须不断开发新的机械制造工艺技术和方法，提高科研开发和产品创新能力，及时调整产品结构，积极应对市场需求的变化，才能改变企业生产技术陈旧，新工艺、新材料开发应用迟缓，热加工工艺落后的局面，使机械制造工艺技术随着新的技术和新的产业发展而共同进步，并充分体现先进制造技术向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球化方向发展的总趋势和时代特征。(www.xing528.com)

（3）提高生产专业化水平

对多数企业来说，生产专业化仍是提高劳动生产率和经济效益的有效途径。实行专业化生产可以采用先进的专用装置，充分发挥设备和工人的潜力。企业的多品种生产，应置于高技术的基础上，应尽快改善企业“大而全，小而全”的状况，大、中、小企业之间应努力形成专业化协作的产业结构：大、中、小企业在行业市场中占位层次明确，大企业集团大而强，从事规模化经营，小企业小而专，为大企业搞专业化配套，形成以大带小、以小促大的战略格局。

（4）节约材料，降低成本

经济效益最大化是企业一直以来追求的目标，从工艺上采取措施是降低成本的有效手段。例如，采用先进的铸、锻技术，能节省大量的材料和减少机加工工时，使产品系列化、部件通用化、零件标准化，能大幅度降低生产成本。目前，采用各种技术措施来节约材料和能源消耗，提高经济效益，是具有很大潜力的。