设计普通V带传动之前,需事先确定以下内容:传动的用途、工作情况及原动机的类型、启动方式;传递的功率P;小带轮转速n1、大带轮转速n2(或者传动比i)等。普通V带传动的一般设计步骤如下。
1.计算功率Pc
计算功率Pc的计算公式为
式中,P——名义功率(理论功率);
KA——工况系数,其值见表6.5。
表6.5 工况系数KA
2.确定V带型号
V带的型号可根据计算功率Pc和小带轮转速n1在图6.9中确定。若以Pc和n1为坐标确定的点靠近两种截型区域的交界处,可先按两种截型分别计算,最后对设计结果进行分析比较,决定取舍。
图6.9 普通V带选型图
注意:在两种型号相邻的区域,若选用截面较小的型号,则根数较多,传动尺寸相同时可获得较小的弯曲应力,带的寿命较长;选截面较大的型号时,可减少带的根数,但是带轮尺寸、传动中心距都会有所增加。
3.确定带轮的基准直径d1和d2
带轮愈小,弯曲应力愈大,弯曲应力是引起带疲劳损坏的重要因素。因此,为减小带的弯曲应力,应尽可能选用较大的带轮直径,但会加大传动的外廓尺寸,故应根据实际情况选取适当的带轮直径。小带轮的直径d1应大于或等于表6.6所示的dmin。具体可参考相关设计手册。
表6.6 普通V带带轮的最小直径dmin
大带轮直径d2可由下式求得,即
4.验算带速v
带速v越大,则带传动的承载能力就越大。但是,若带速过高,离心力过大,将大大减小带与带轮之间的正压力及摩擦力,反而导致带传动承载能力下降。通常,要求带的工作速度在5~25 m/s。带速计算公式为5.计算中心距a、V带基准长度Ld
式中d1的单位为mm;n1的单位为r/min,v的单位为m/s。
带传动的中心距不宜过大,否则将由于载荷变化而引起带的颤动。中心距也不宜过小,有两点原因:中心距愈小,则带的长度愈短,在一定速度下,单位时间内带的应力变化次数增多,会加速带的疲劳损坏;当传动比i较大时,短的中心距将导致包角α1过小。
对于V带传动,一般可按下式计算初定中心距a0,即
计算初定中心距a0后,可根据下式计算初定带长L0,即
由表6.1选定相近的基准长度Ld后,再根据下式近似计算实际中心距a。即
考虑到安装调整和补偿张紧力(如胶带伸长而松弛后的张紧)的需要,中心距的变动范围为(a-0.015Ld)~(a+0.03Ld)。
6.验算小带轮包角α1
V带传动的包角α1一般不小于120°,可用下式验算小带轮包角α1,即
7.计算带的根数z
Ⅴ带的根数z可由下式求得,即
8.计算预紧力F0
预紧力的大小是保证带传动正常工作的重要因素。预紧力过小,则摩擦力小,容易发生打滑;预紧力过大,则带的寿命低,轴和轴承承受的压力大。
对于V带传动,既能保证传动能力又不出现打滑的单根普通V带最适合的预紧力F0可由下式计算,即
表6.7 普通V带每米长度的质量q
9.计算作用在带轮轴上的载荷FQ
作用在带轮轴上的载荷FQ可由下式求得,即
10.带轮结构设计
带轮的结构设计见本章第5节。
例6.1 设计鼓风机用的普通V带传动(载荷变动小)。选用Y系列异步电动机驱动(交流启动),已知主动带轮转速n1=1 460 r/min,鼓风机转速n2=640 r/min,名义功率P=7.5 kW,两班工作制。
解:(1)选择Ⅴ带型号。
①求计算功率Pc。
查表6.5得KA=1.2,故
Pc=KAP=1.2×7.5 kW=9 kW
②选择型号。
根据Pc=9 kW,n1=1 460 r/min,由图6.9查出此坐标点在A型区域,所以选择A型带。
(2)确定大、小带轮直径d1和d2。
由表6.6可知,d1应不小于75 mm,现取d1=112 mm,由式(6.22)可得
(3)验算带速v。(www.xing528.com)
由式(6.23)得
带速在5~25 m/s之间,符合要求。
(4)确定传动中心距a、带基准长度Ld。
计算初定中心距为
a0=1.5(d1+d2)=1.5×(112 mm+250 mm)=543 mm
取a0=550 mm,符合0.7(d1+d2)≤a0≤2(d1+d2)的要求。
由式(6.24)得
查表6.1,A型带选取Ld=1 800 mm,由式(6.25)可得
(5)验算小带轮包角α1。
由式(6.26)可得
因此,小带轮包角符合要求。
(6)计算带的根数z。
由式(6.27)可知
根据n1=1 460 r/min、d1=112 mm,查表6.2得P0=1.61 kW;由传动比i=2.3,查表6.3得ΔP0=0.17 kW;由α1=167°,查表6.4得Kα=0.97;查表6.1得KL=1.01;由此得
取带的根数z为6根。
(7)计算预紧力F0。
查表6.7得q=0.1 kg/m,故由式(6.29)可知单根Ⅴ带的预紧力F0(初拉力)为
(8)计算作用在带轮轴上的载荷FQ。
由式(6.29)得
(9)带轮结构设计(略)。
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